Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм, центруемых любым способом механизмов (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку - 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м. Монтаж и регулировка сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы, регулируемых гидромашинами. Монтаж многосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и установкой с высокой точностью и проверкой по центральной контрольной площадке. Монтаж и центровка фундаментной рамы на стенде под агрегатную сборку. Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала до 250 мм. Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов. Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок и т.п. с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв. см). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см), кроме специальных систем и трубопроводов. Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв. см). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления. Дефектация, ремонт, сборка и монтаж трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в "мертвой зоне" независимо от назначения, диаметра, давления. Динамическая балансировка роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и др. деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей. Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии. Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм. Дефектация, ремонт, сборка и монтаж компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха. Увязка монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение согласованности при монтаже сопрягаемых блок-секций, блоков, агрегатов, модулей. Регулировка автоматики вспомогательных механизмов и оборудования. Руководство пуском и эксплуатацией на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях дизельными, котельными установками с обслуживающими механизмами, рулевыми машинами, устройствами, с обеспечением необходимых режимов и параметров. Выполнение обязанностей старшины (кроме машинно-котельных установок) при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний, руководство бригадой по монтажу механизмов, оборудования, устройств при строительстве судов.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов, паровых турбин, дизелей, газотурбинных установок, валопроводов, паровых котлов высокого давления, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов и устройств всех судов, строящихся на предприятии; способы разборки, ремонта и сборки главных паровых машин; способы проверки центровки деталей движения при сборке; способы установки и регулировки паро- и газораспределения ремонтируемых машин; центровку и регулировку навесных механизмов главных паровых машин; способы статической балансировки деталей; дефекты монтажа, центровки узлов судового дизеля и способы их устранения; индикаторные диаграммы; способы пригонки и установки лопаток роторов турбин, разновидности, способы пригонки и установки уплотнений турбин; принцип действия и устройство автоматического регулирования; технологические процессы ремонта и монтажа паровых и газовых турбин; технологию укладки и центровки ремонтируемых и монтируемых валопроводов; требования Регистра СССР и технических условий на ремонт, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов, машин; дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов и их устранение; конструкцию компрессоров холодильных установок; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок; технологические процессы монтажа главных механизмов; допуски на центровку главных механизмов; программы, технические условия на поставку и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; марки топлива и масла, применяемые для работы судовых дизелей, и их характеристики; методы борьбы с креном и дифферентом судна; способы разметки пригонки и сборки сложных узлов и механизмов; правила чтения особо сложных узловых и сборочных чертежей.
Примеры работ
Главные механизмы и котлы:
1. Агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 350 мм - демонтаж.
2. Автоматика судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин - монтаж.
3. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка; диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.
4. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, монтаж, регулировка.
5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка, полировка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров.
6. Вкладыши подшипников и подшипники турбин и редукторов диаметром вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, шабрение вкладышей, сборка, установка, проверка масляных зазоров.
7. Диафрагма корпуса турбин - дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка.
8. Дизели судовые главные любой мощности - подготовка к прокачке, прокачка и снятие проб.
9. Движение поршневое - сборка, центровка на плите в цехе.
10. Конденсаторы главной силовой установки - испытания перед установкой на судно.
11. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии.
12. Корпуса турбин - шабрение разъемов, центровка половин корпуса турбины между собой, обжатие.
13. Лопасти рабочие турбин - пригонка, установка.
14. Маслоохладители главных силовых установок, захлопки и патрубки циркуляционной трассы - установка, монтаж, регулировка, сдача в действии.
15. Механизмы главные судов на воздушной подушке - монтаж.
16. Муфты шинно-пневматические - дефектация, ремонт, монтаж.
17. Роторы главных силовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт.
18. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка, сдача.
19. Турбогенераторы - испытание, устранение дефектов, сдача в действии.
20. Турбины и главные турбозубчатые агрегаты - демонтаж, разборка.
21. Тракты выхлопные дизелей судовых любой мощности главных силовых установок - сборка, монтаж, испытание.
22. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.
23. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж.
Валопроводы:
1. Валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца, сальники при диаметре валопровода свыше 250 мм - демонтаж.
2. Валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.
3. Винты гребные, колеса, маховики - статическая балансировка.
4. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифовка.
5. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 100 до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.
6. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала свыше 100 до 250 мм - шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.
7. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
8. Уплотнение "Симплекс" по диаметру гребного вала до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача.
Вспомогательные механизмы:
1. Аппараты вакуум-сушильные, вентиляторы морозильных камер, пресс брикетирования рыбной муки, морозильные тележки, редукторы технологического оборудования и т.п. - регулировка и сдача в действии.
2. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - дефектация, ремонт, монтаж, проверка в действии, сдача.
3. Блоки зональные - сборка на стенде, монтаж на судне.
4. Вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром свыше 250 мм - укладка.
5. Гидромоторы всех систем и гидроподъемники - дефектация, ремонт, монтаж.
6. Дизель-генераторы диаметром цилиндра свыше 300 мм - монтаж.
7. Закрытия люковые - проверка, наладка, сдача в действии.
8. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытания, сдача.
9. Лифты, краны судовые - сборка, монтаж, испытание, сдача.
10. Машины и устройства рулевые с приводом - дефектация, ремонт, установка, сборка, центровка, монтаж.
11. Механизмы и аппаратура на двухкаскадной амортизации - установка, монтаж, проверка.
12. Механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж.
13. Шпонки призматические, клиновые - пригонка, установка.
14. Электрооборудование и механизмы, устанавливаемые на амортизаторах типа АЦКП, на амортизационных узлах и опорах, - монтаж блок-секций, узлов, сборок и увязка их между собой.
15. Электроприборы, устанавливаемые с точностью 1 - 3 (мин.) дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или ДП - установка, монтаж.
Трубопроводы и системы:
1. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытания, сдача.
2. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные; заслонки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - регулировка, сдача в действии.
3. Клапаны (предохранительные, редукционные) независимо от условного прохода и давления, головки пусковых, воздушных, углекислотных баллонов - дефектация, ремонт, испытания, регулировка.
4. Клапаны электромагнитные и с дублирующими приводами - монтаж, регулировка, сдача.
5. Патрубки типа РМПК, ПРМ и РМСП, компенсаторы сильфонные - регулировка зазоров, монтаж, сдача.
6. Платформы амортизационные с пружинными подвесками, опоры скольжения трубопроводов главного пара - установка, монтаж, регулировка, сдача.
7. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии.
Разные работы:
1. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - предварительная сборка на стенде, монтаж, сдача.
2. Баллоны воздуха высокого давления - подготовка к испытанию, испытание.
3. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 175 до 300 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.
4. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции, кингстоны топливных и балластных цистерн и приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача.
5. Механизмы вспомогательные, системы трубопроводов - сдача монтажа оборудования и закрытие монтажных актов и удостоверений.
6. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии.
7. Платформы автомобильные - сборка, монтаж, сдача в действии.
8. Подъемники гидравлические рычажные типа ПГР-40 - сборка, монтаж, сдача в действии.
9. Привод подъема секции автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия - монтаж.
10. Система гидроакустическая позиционирования на плавучих буровых установках - монтаж.
11. Станция углекислотного тушения, турбогенераторы мощностью до 500 кВт, турбоприводы, главные распределительные щиты - установка, монтаж.
12. Трубы ресиверные, паровые захлопки - сборка, монтаж, регулировка, испытание, проверка зазоров.
13. Трубы и арматура трубопроводов газоанализа, газоотвода, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к дизелям судовым, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, перепускного, продувания главных котлов и ингибиторного - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытание и сдача.
14. Устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.
15. Устройства на плавучих буровых установках, водолазного комплекса, якорное, для спуска датчиков волнографа и измерителя течения - монтаж.
16. Устройство подвесное инклинометрической системы позиционирования на плавучих буровых установках - монтаж, настройка, сдача.