Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах. Ведение сложного многофазного процесса в строго заданных пределах колебания технологических параметров с дистанционного пульта управления. Контроль качества и количества расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров проводимого процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений параметров технологического процесса. В случае необходимости - переход с ведения процесса с дистанционного пульта управления на ручное управление. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств. Ведение технологического журнала.
Должен знать: проводимый технологический процесс; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы их устранения; технологический режим проводимого процесса и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; основы химии, электротехники и химической технологии в пределах выполняемых работ.
Примеры работ.
1. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон".
2. Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/см2).
3. Ведение непрерывного технологического процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и др.).
4. Ведение технологического процесса в производствах хлора и каустической соды, трилона-Б, хлорпарафинов, трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты, хлорамина, аминной соли 2,4-Д, АГ-соли; адипонитрила, адипоновой кислоты, синтетической соляной кислоты, сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора.
5. Ведение технологического процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция.
6. Ведение технологического процесса производства полупродуктов (паранитробензола, диизоцианатов и др.).
7. Ведение технологического процесса регенерации капролактама, осадительной ванны в производстве вискозного волокна, очистки отходящих растворов, сушки капроновой смолы.
8. Ведение технологического процесса сушки, прокаливания, дозревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора.
9. Ведение синтеза мономеров и полимеров для производства химических волокон.
10. Выделение вторичных жирных спиртов.
11. Гидрогенизация первичных жирных спиртов.
12. Дистилляция вторичных жирных спиртов.
13. Окисление парафина при получении синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов.
14. Омыление оксида при получении синтетических жирных кислот.
15. Получение динатриевой соли моноалкилсульфоянтарной кислоты.
16. Получение метиловых спиртов в производстве первичных жирных спиртов.
17. Приготовление и очистка рассола поваренной соли, выпарка его с получением кристаллической соли.
18. Разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов.
19. Сульфатирование жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств.
20. Сульфирование в производстве вторичных жирных спиртов.
21. Этерификация первичных жирных спиртов.