Характеристика работ. Смена прядильного блока (насосика). Подготовка прядильного места к смене блока, отсоединение системы динильного и электрического обогрева, азотной линии, крышки прядильной головки, подъем талью бункера и стояка, выемка блока, отсоединение от него прядильного насосика и плавильной решетки. Чистка рубашки прядильной головки. Доставка нового блока. Подтягивание насосика, установка блока. Подготовка прядильного места к пуску. Присоединение динильного обогрева к азотной линии, проверка прядильного места на герметичность путем опрессования азотом. Пуск прядильного места. Обслуживание напорных и запорных блоков. Доставка снятого с машины блока и насосика к печам обжига. Учет сменных блоков. Реставрация гарнитуры, подгонка гарнитуры на прядильных агрегатах, расчет расхода фильтр-материалов, выявление дефектов гарнитуры на оборудовании. Осуществление пробных работ и испытаний, проверка гарнитуры на стенде.
Должен знать: технологический процесс формования химического волокна; устройство прядильной машины; назначение и устройство прядильных блоков (насосиков), системы обогрева и азотной линии; свойства теплоносителей, применяемых при обогреве блоков динила; порядок демонтажа и сборки прядильного места при смене блоков, отсоединения и присоединения системы динильного обогрева; правила обработки прядильных мест динилом; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.