Характеристика работ. Подготовка оборудования и приборов к проверкам изделий. Проверка двигательной установки изделия. Монтаж и демонтаж элементов двигательной установки под руководством сборщика более высокой квалификации. Сборка, регулировка и отработка особо сложных агрегатов. Притирка и подгонка поршней, золотников и цилиндров узлов и агрегатов изделий. Тренировка емкостей специальными продуктами. Проверка работы материальной части, отработка стоповых и электрических схем изделий в сборе. Вывеска и центровка изделий в сборе. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях более сложных агрегатов изделий.
Должен знать: устройство, принцип действия, правила эксплуатации проверочного оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента; принцип устройства корпуса изделий и двигательной установки; программу проверок двигательной установки; технологическую схему работ при проверках; электросхемы и схемы изделий, энергокомпоненты изделий, находящихся в ремонте; срок испытаний изделий наружным гидравлическим давлением при хранении и подаче их на места; правила приготовления изделий к пуску и организацию подачи их на стартовые позиции; назначение и состав продуктов, применяемых при тренировках емкостей; назначение и устройство приборов курса, применяемых при проверках перекладки вертикальных рулей; чертежи и схемы особо сложных агрегатов.
Примеры работ
1. Автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - ремонт.
2. Двигательные установки изделий - капитальный ремонт.
3. Донышки ВР - проверка на магнитном и ультразвуковом дефектоскопах.
4. Регуляторы давления изделия, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - сборка, регулировка.
5. Резервуары - замер толщины стенок прибором УДМ-1.