Характеристика работ. Управление с пульта механизмом поворота (дистрибутором) конвертеров емкостью до 10 т. Управление приводом подъема и повалки конвертера, кислородной фурмой. Включение механизмов по дозировке и подаче сыпучих материалов в конвертер. Управление и регулирование подачи кислорода в конвертер и охлаждающей воды в зону реакции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, характеризующих процесс плавки. Слив шлака в шлаковую чашу и металла в ковш. Управление толкающей тележкой, передвигающей мульдовые составы в загрузочном пролете, завалочной машиной, подающей мульды со скрапом в конвертер. Наблюдение за исправным состоянием механизмов. Управление с пульта процессом продувки кислородом чернового ферроникеля. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс выплавки стали и получения шлаков необходимой кондиции; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования конвертера; назначение, устройство, электрические схемы всей управляющей и регулирующей аппаратуры пульта управления конвертера; химический состав и физические свойства чугуна, стали, руды, раскислителей и шлака; причины возникновения неисправностей в работе конвертера и методы их предупреждения и устранения; технологический процесс рафинирования чернового ферроникеля; химический состав и физические свойства чернового ферроникеля.
При обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью 10 т до 100 т - 6-й разряд;
при обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью 100 т до 250 т - 7-й разряд;
при обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью 250 т и более (требуется среднее специальное образование) - 8-й разряд.