Характеристика работ. Центровка струи, очистка стаканчика и смывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т. Подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью 100 т и более, к разливке высококачественных сплавов и марок стали, к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более. Подача стопоров. Установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах, установка сталеразливочного ковша на стенд у печи под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Наладка и управление установкой дистанционной разливки стали. Отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака. При обслуживании машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок - выполнение работ по подготовке и установке промежуточных ковшей, заделка зазоров между затравками и кристаллизатором. Погрузка стальных и шлаковых "козлов" в железнодорожные вагоны. Подача шлаковых чаш. Подготовка к выпуску плавки крышек, графита, люнкерита, кислородных баллонов, трубок и необходимого инструмента. Проверка качества подготовки сталеразливочных составов.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; технологию разливки стали; устройство и принцип работы машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; значение температуры металла для разливки стали.