Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т. Разогрев конвертера, заливка чугуна, добавление в конвертеры присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта и шлака. Заделка и разделка летки. Регулирование подачи воздуха, кислорода и пара в процессе продувки. Обеспечение качественного состояния горловины, днищ, чугунных желобов, автоматики и другого оборудования конвертера. Определение готовности плавки металла в конвертере. Проверка наличия исправных инструментов, руды, добавочных и заправочных материалов установленного качества. Участие в приемке оборудования конвертера после ремонта. Организация и руководство работой по торкретированию футеровки конвертера при горячих ремонтах. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирование расхода кислорода и торкрет-массы. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой подручных сталевара конвертера.
Должен знать: технологический процесс выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах; химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей; устройство и правила технической эксплуатации оборудования конвертера; способы применения кислорода для продувки плавки и влияние его на процесс ускорения плавки.
При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 5 т до 10 т - 5-й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 10 т до 100 т - 6-й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 100 т до 250 т или легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т и более - 7-й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более (требуется среднее специальное образование) - 8-й разряд.