Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда - допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.
Примеры работ
1. Арматура высокого давления - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие.
3. Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.
4. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства.
5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.
6. Маслоохладители - замена трубок.
7. Оборудование водоочистки - выявление дефектов на фильтрах, сосудах.
8. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по консусам.
9. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменой трубок.
10. Подшипники турбоагрегата - определение зазоров, шабрение по калибрам.
11. Поверхности разъемов - шабрение.
12. Трубы - опрессовка.
13. Уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений.
14. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
15. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону.
16. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.
17. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.