Характеристика работ. Контроль, приемка различных деталей, узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа. Контроль и приемка сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора. Измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения. Самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания. Прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса. Проведение приемосдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов. Проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов). Монтаж схемы испытаний на стенде. Анализ видов брака.
Должен знать: требования технической документации к приемке особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов; способы и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных схем; приемы и методы контроля испытаний особо сложных деталей и узлов готовых изделий; правила монтажа испытательных схем; условия сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями; принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов; влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий; порядок оформления рекламационных актов; основы радио- и электротехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп особой серии.
2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль работоспособности и юстировка.
3. Герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые, детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль с применением оптических приборов; приемосдаточные испытания.
4. Детали керамические - контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов.
5. Детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу.
6. Детали различной конфигурации - контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.
7. Детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа "Пик" - контроль.
8. Детали и узлы с асимметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после механической обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера.
9. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль с применением УИМа, проектора и других сложных оптических приборов и установок.
10. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и т.д.
11. Заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение оптической плотности маскирующего покрытия.
12. Интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ.
13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применением оптических индикаторных стенкомеров.
14. Изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения.
15. Катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа.
16. Кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль.
17. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные - контроль на соответствие ТУ.
18. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических приборов, аппаратов и установок.
19. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) - определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов.
20. Микросхемы высокого уровня интеграции - анализ топологии; локализация дефектных элементов.
21. Микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применением контрольно-измерительных средств.
22. Микросхемы открытые - контроль монтажа с применением оптических приборов.
23. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
24. Образцы опытные электровакуумных приборов - приемка и контроль по всем параметрам.
25. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах.
26. Пластины кремния - контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов.
27. Пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду.
28. Платы - контроль по сопротивлениям, емкостям с применением оборудования высокой точности.
29. Платы печатные - контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ.
30. Приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику.
31. Приборы сложные титано- и металлокерамические - контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю заказчика.
32. Приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
33. Приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ.
34. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
35. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса.
36. Приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов.
37. Проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль на спирализуемость.
38. Пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и сдача заказчику.
39. Резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ.
40. Сетки электровакуумных приборов - контроль качества пайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа.
41. Системы отклоняющие для всех телевизионных приемников - контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на телевизионных установках.
42. Спаи вакуумные - определение течи на гелиевом течеискателе ПГИ-6.
43. Стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера.
44. Тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением - контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом.
45. Трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры.
46. Трансформаторы и дроссели типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал, "Фактор" - проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику; проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении.
47. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) и потенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек.
48. Узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия.
49. Узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов.
50. Ферриты - контроль опытных образцов и технологических проб.
51. Фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края элементов на микроскопе типа "Биолам-М.".
52. Фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) - аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23).
53. Частотомеры - проверка.
54. Экраны трехцветные - приемка.
55. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемосдаточных испытаний изделий особых условий поставки.