Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами. Проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах. Ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи. Регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи. Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса. Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей в журнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.
Должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики; расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер); зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс; значение различных периодов обжига; ТУ на керамические массы; способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах; газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей; способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи; правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.
Примеры работ
1. Детали из различных керамических масс - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции.
2. Детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия.
3. Детали из пластической керамики - обжиг.
4. Детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в горнах.
5. Детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования,- обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа "Вистра" при t = 1750 град. C +/- 10 град. C.
7. Детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 - обжиг.
8. Детали приборов из керамики КТ-30 - обжиг.
9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах.
10. Изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа "Днепр", "Сименс", "Драга".
11. Изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах.
12. Изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций.
13. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание.
14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы - утильный обжиг в горнах.
15. Изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации - обжиг.
16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг.
17. Керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в туннельно-газовых печах.
18. Конус-пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа "Вистра".
19. Корпуса Зегера - подбор и установка в туннельно-мазутную печь.
20. Микроплаты - вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах.
21. Сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах.
22. Платы металлокерамических корпусов из вакуум-плотной керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.