Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - 11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента. Подналадка станков.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно-давильных станков; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов; правила заточки и установки режущего инструмента; основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке; свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Игрушки металлические - выдавливание.
2. Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика.
3. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание.
4. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров - выдавливание.
5. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой.
6. Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание.
7. Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм - выдавливание.
8. Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин.
9. Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов.
10. Шары различных диаметров - выдавливание.