Характеристика работ. Полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением. Одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средами и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры. Набор программы (температура, время) для печей с программным управлением. Проверка выполнения заданной программы. Обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия. Отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи. Спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумно-плотных соединений. Ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой. Отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига для деталей несерийного выпуска.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации печей с различными средами; устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением; правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи; режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу; правила обслуживания генератора высокой частоты; особенности процесса отжига токами высокой частоты; влияние режима спекания на свойства металлокерамики; особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов; структуру паяных соединений; влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений; причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения; марки и составы припоев и их характеристики; влияние влажности водорода на активные составы; физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, силикагеля, цеолита); способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр).
Примеры работ
1. Блок резонаторный с пролетными трубами - пайка.
2. Вывод энергии металлокерамический - пайка золотомедными припоями.
3. Детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением.
4. Изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями.
5. Клистроны сложные - пайка в водородных печах.
6. Линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка.
7. Ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями.
8. Приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах.
9. Пакет электродов - пайка стеклоглазурями.
10. Системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг.
11. Трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты.
12. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах.
13. Узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами, золотомедными припоями.