Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 ати. Приготовление растворов аммиака, нафтолята, сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других. Подготовка аппаратов к загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичности оборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов. Расчет по таблицам количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы. Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование параметров технологического процесса (температуры, давления, концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка реакционной массы из аппаратов. Обслуживание автоклавов, имидаторов, мерников, ловушек, дозаторов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства аммонолиза; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса аммонолиза; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; физико-химические и технологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси-, нитро-, сульфосоединения ароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза; оптимальный выход готового продукта; правила отбора проб для контроля и методику проведения анализов; основы общей химии.