Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки и распрессовки, отделки, отжима и сушки химической нити. Разгрузка нити, поступающей с прядильных машин, сборка нити в пакет и разборка пакета после промывки. Транспортирование пакетов. Контроль и регулирование уровня, температуры, давления, концентрации, подачи и циркуляции отделочных растворов воды, давления пара, масла, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов. Осуществление подъема, передвижения и опускания пресс-пакетов по баркам отделочного агрегата при помощи подъемного моста или крановой тележки с пульта управления в соответствии с графиком. Залив масла в сборные баки гидравлической станции, включение насоса для подачи масла из сборного бака в напорные линии маслопроводов, периодическое включение воздушного компрессора для пополнения запаса сжатого воздуха, ведение процесса отжима "куличей" на центрифугах, загрузки химической нити в сушилки различных типов. Контроль и регулирование температуры и давления пара, температуры сушки по зонам, температуры и влажности в камере увлажнения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Прием тележек и люков с "куличами" после отделки и отпуск после увлажнения. Учет поступления, наличия и выдачи "куличей".
Должен знать: технологический процесс отделки, отжима, сушки и увлажнения химической нити; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему обслуживаемых арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства химической нити и требования, предъявляемые к ней; параметры технологического процесса отделки, отжима, сушки и увлажнения химической нити, правила его контроля и регулирования; методику расчетов расхода отделочных растворов и замасливателя.