Характеристика работ. Прием снятых засоренных фильерных комплектов, прядильной гарнитуры. Демонтаж прядильной гарнитуры, фильерных комплектов. Погрузка деталей гарнитуры, фильер в барки (ванны), заливка их химическими растворами, очистка от закоагулированного полимера. Промывка горячей и холодной водой деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы, умягченной водой - фильерных комплектов. Продувка сжатым воздухом и проверка деталей гарнитуры на герметичность сборки. Прокаливание или просушка фильер в муфельной печи или в сушильном шкафу, разбраковка фильер. Подготовка фильтр-материала для фильер. Обработка частиц карбида кремния, удаление острых углов и заусениц. Промывка карбида кремния в умягченной воде, удаление металла. Прокаливание карбида кремния в электропечи, просеивание его на станке, проверка магнитом на отсутствие железа. Зарядка фильер, обертка их в целлофановую и папиросную бумагу. Обвязка фильтр-пальцев фильтровальным материалом. Сборка прядильной гарнитуры и фильерных комплектов. Учет обработанных фильер и деталей, расхода карбида кремния.
Должен знать: технологический процесс очистки, промывки фильерных комплектов, прядильной гарнитуры, нитепроводящей системы; устройство фильер; назначение и взаимодействие прядильной гарнитуры; порядок демонтажа и сборки гарнитуры, фильерных комплектов; правила зарядки фильер, разделения фильер в зависимости от ассортимента волокна; правила пользования манометрами; свойства используемых материалов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; устройство оборудования и приспособлений для обработки фильер; требования, предъявляемые к качеству промывки и сборки прядильной гарнитуры, к материалам, идущим на зарядку фильер; назначение фильтр-материалов; порядок и правила обвязки фильтр-пальцев.