Характеристика работ. Ведение процессов нитрования и окисления гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным технологическим режимом. Координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина. Контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации в реактор, за реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, процессами декантации, промывки и фильтрования нитролигнина по установленному режиму. Определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланжа. Расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости кислоты или меланжа при загрузке реакторов. Контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Анализ проб нитролигнина на растворимость. Перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания. Отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора. Слив маточного раствора в сборники. Определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и последующее использование его для проведения процессов нитрования и окисления лигнина. Отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на НУТЧ-фильтрах. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Ведение учета расхода используемых химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии.
Должен знать: технологическую схему получения нитролигнина; причины получения некондиционной продукции и методы их устранения; устройство обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций цеха получения нитролигнина; методику проведения необходимых анализов; правила расчета количества компонентов, загружаемых в реактор; методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.