Характеристика работ. Наладка и регулирование технологического оборудования средней сложности: фрезерных, сферо-фрезерных и кругло-шлифовальных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, делительных машин. Установление оптимальных режимов работы оборудования, профилактический осмотр, ремонт и наладка силовой и регулирующей аппаратуры. Наладка гидравлических, пневматических прессов и пресс-форм. Ремонт и наладка механических насосов, вакуум-проводов. Изготовление нагревательных элементов из вольфрама и графита сложной конфигурации и монтаж их в кристаллизационной камере, ремонт и наладка форвакуумных и диффузионных насосов, проверка на герметичность с помощью течеискателя кристаллизационных камер, пресс-печей. Установление оптимально допустимых режимов обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм свыше 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 мм - свыше 0,9 кольца и для деталей диаметром свыше 250 до 500 мм - свыше 1 кольца с чистотой III - V классам, с допусками: на линейные размеры по 5 - 8 квалитетам, на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 мм, на цену деления 0,02 - 0,005 мм. Наладка и установка патронов центрировочных автоматов и полуавтоматов с допуском на биение 0,001 мм.
Должен знать: приемы, способы установки и выверки деталей на точность по 5 - 8 квалитетам и чистоту по III - V классам; определение режимов шлифования и полирования деталей на шлифовально-полировальных станках; подбор полирующих смол в зависимости от сорта стекла; приемы проверки станков на точность; схемы гидросистем, пневмосистем, систем вакуумного оборудования; устройство и принцип работы механических и паромасляных насосов; правила доводки инструмента и методы контроля с помощью измерительных приборов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и методы работы с ними; требования к детали и стеклу, обозначение их на чертежах.