Основная цель вида профессиональной деятельности:Обеспечение надежного функционирования цементировочного, цементно-смесительного, промывочного, кислотного агрегата и (или) установки при проведении работ по цементированию скважин, гидравлическому разрыву пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработке, глушению и промывке скважин, установке цементных мостов, опрессовке обсадных и насосно-компрессорных труб
Вид деятельности: Эксплуатация цементировочного, цементно-смесительного, промывочного, кислотного агрегата и (или) установки при бурении, освоении, ремонте, обслуживании, реконструкции и ликвидации скважин

---

Вид:ОТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: A
Другие характеристики: Для машиниста промывочного агрегата 4-го разряда - работа на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением до 10 МПа (100 кгс/кв. см) Для машиниста промывочного агрегата 5-го разряда - работа на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением свыше 10 до 35 МПа (100-350 кгс/кв. см) Для машиниста промывочного агрегата 6-го разряда - работа на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением свыше 35 МПа (350 кгс/кв. см) Для моториста цементировочного агрегата 5-го разряда - работа на цементировочных агрегатах давлением до 15 МПа (150 кгс/кв. см) Для моториста цементировочного агрегата 6-го разряда - работа на цементировочных агрегатах давлением свыше 15 МПа (150 кгс/кв. см) Для моториста цементно-пескосмесительного агрегата 5-го разряда - работа на цементно-смесительных агрегатах и на пескосмесительных агрегатах при систематическом использовании агрегатов только на пескосмесительных работах Для моториста цементно-пескосмесительного агрегата 6-го разряда - работа на цементно-смесительных агрегатах и на пескосмесительных агрегатах при одновременном смешивании и закачке раствора при гидроразрыве пласта
Название: Эксплуатация агрегата
Возможные наименования должностей, профессий: Машинист промывочного агрегата 4-го разряда Машинист промывочного агрегата 5-го разряда Машинист промывочного агрегата 6-го разряда Моторист цементировочного агрегата 5-го разряда Моторист цементировочного агрегата 6-го разряда Моторист цементно-пескосмесительного агрегата 5-го разряда Моторист цементно-пескосмесительного агрегата 6-го разряда Моторист цементопескосмесительного агрегата 5-го разряда Моторист цементопескосмесительного агрегата 6-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности Прохождение обучения мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Лица не моложе 18 лет Запрещено применение труда женщин Наличие удостоверения, подтверждающего право на управление транспортным средством соответствующей категории (для управления транспортными средствами, на шасси которых смонтированы агрегаты) Наличие свидетельства о подготовке водителей транспортных средств, перевозящих опасные грузы (при необходимости)
Требования к образованию и обучению: Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих или Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы: Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии)
Трудовые действия:

---

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: A/01.4
Другие характеристики:
Название: Выполнение ежесменного технического обслуживания агрегата
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Основные приемы слесарных работ Руководство по эксплуатации агрегата Устройство, назначение и принципы работы узлов агрегата Назначение и принципы работы КИП, установленных на агрегате Устройство, назначение и принцип действия запорной арматуры, установленной на агрегате Виды, физико-химические и биологические свойства топлив, смазочных материалов, охлаждающих и промывочных жидкостей, применяемых при эксплуатации агрегата, порядок и правила их хранения, использования и утилизации Виды неисправностей узлов агрегата и способы их предупреждения и устранения Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Необходимые умения: Проверять состояние агрегата на комплектность, отсутствие повреждений, загрязнений, утечек охлаждающей жидкости, топлива и масла Производить дозаправку и смазку агрегата Выявлять и устранять неисправности узлов агрегата Проводить чистку и мойку агрегата Определять герметичность всасывающей и нагнетательной линий агрегата Проверять работоспособность узлов агрегата, в том числе на отсутствие постороннего шума и стука в работе насосов и двигателя, ударов в цилиндрах, чрезмерного нагрева в механической части Настраивать аварийный (предохранительный) клапан в соответствии с рабочим давлением агрегата Определять исправность приспособлений, инструмента, инвентаря, средств индивидуальной защиты Применять ручной слесарный инструмент
Трудовые действия: Осмотр агрегата на комплектность, отсутствие повреждений и утечек охлаждающей жидкости, топлива и масла Проверка наличия топлива в баке агрегата Заправка агрегата топливом Проверка наличия смазки в подшипниках качения и приводной части насоса агрегата Проверка крепления болтовых и резьбовых соединений агрегата Проверка работы контрольно-измерительных приборов (далее - КИП) агрегата Проверка работы насосов на отсутствие постороннего шума и стука в гидравлической части насоса, ударов в цилиндрах агрегата, чрезмерного нагрева в механической части Проверка исправности шарнирных колен Проверка наличия и исправности искрогасителя Проверка герметичности всасывающей и нагнетательной линий агрегата Проверка аварийного (предохранительного) клапана агрегата Проверка фланцевых соединительных узлов, присутствующих в гидравлической части насоса и манифольда Проверка работы механизмов приводной части агрегата, коробки отбора мощности Проверка исправности приспособлений, инструмента, инвентаря, средств индивидуальной защиты Устранение мелких механических повреждений и неисправностей агрегата Очистка рабочих узлов и деталей агрегата от загрязнений Ведение журнала учета работы агрегата

---

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: A/02.4
Другие характеристики:
Название: Выполнение периодического технического обслуживания и ремонта агрегата
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Основные приемы слесарных работ Руководство по эксплуатации агрегата Устройство, назначение и принцип работы узлов агрегата Назначение и принципы работы КИП, установленных на агрегате Устройство, назначение и принцип действия запорной арматуры, установленной на агрегате Виды, физико-химические и биологические свойства топлив, смазочных материалов, охлаждающих и промывочных жидкостей, применяемых при эксплуатации агрегата, порядок и правила их хранения, использования и утилизации Виды неисправностей узлов агрегата и способы их предупреждения и устранения Требования к ведению документации по техническому обслуживанию и ремонту агрегата Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Необходимые умения: Применять ручной слесарный инструмент Выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования Осуществлять разборку и сборку насоса агрегата Осуществлять чистку и мойку агрегата Выявлять и устранять неисправности узлов агрегата Производить замену запорной арматуры агрегата Производить замену масляного насоса и/или маслопроводов агрегата Производить замену манжет штока и плунжеров, поршня, подшипника и пальца крейцкопфа, седла, клапана и пружин насоса агрегата Производить замену КИП агрегата Производить замену смазки, масла в узлах агрегата Осуществлять ремонт мерного бака агрегата Осуществлять регулировку аварийного (предохранительного) клапана агрегата Производить замену опорных подшипников карданного вала агрегата Заполнять документацию по техническому обслуживанию и ремонту агрегата
Трудовые действия: Подготовка агрегата к техническому обслуживанию и ремонту Выявление неисправностей узлов агрегата Разборка насоса агрегата Чистка и промывка деталей насоса агрегата Проверка плотности прилегания резиновых уплотнений и рабочих поверхностей клапана и седла насоса агрегата Замена седла, клапана и пружин насоса агрегата Замена манжет штока и плунжеров, поршня насоса агрегата Подтяжка креплений поршня, цилиндровых втулок насоса агрегата Замена подшипника и пальца крейцкопфа насоса агрегата Сборка насоса агрегата Замена опорных подшипников карданного вала агрегата Регулировка аварийного (предохранительного) клапана агрегата Замена прокладок в соединениях нагнетательной, всасывающей линии агрегата Ремонт мерного бака агрегата Замена КИП агрегата Замена масляного насоса и (или) маслопроводов агрегата Замена запорной арматуры агрегата Замена смазки в узлах агрегата Оформление документации по техническому обслуживанию и ремонту агрегата

---

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: A/03.4
Другие характеристики:
Название: Выполнение работ по подготовке и отсоединению агрегата при проведении работ по цементированию скважин, гидравлическому разрыву пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработке, глушению и промывке скважин, установке цементных мостов,
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Схема расстановки машин и оборудования для проведения работ Устройство, правила эксплуатации и принципы работы транспортного средства, на шасси которого смонтирован агрегат Основные приемы слесарных работ Руководство по эксплуатации агрегата Физико-химические и биологические свойства природного углеводородного сырья, пластовой воды, химических реагентов, свойства бурового раствора, правила обращения с ними Устройство, назначение и принципы работы узлов агрегата Виды неисправностей узлов агрегата и способы их предупреждения и устранения Технологический процесс опрессовки линий высоких и низких давлений агрегата, обсадных и бурильных труб, манифольдов Назначение и принципы работы КИП, установленных на агрегате Устройство, назначение и принцип действия запорной арматуры, установленной на агрегате Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Необходимые умения: Применять ручной слесарный инструмент Устанавливать предохранительный гвоздь в аварийном (предохранительном) клапане агрегата Выявлять и устранять неисправности узлов агрегата Выполнять работы по сборке линий высоких и низких давлений агрегата Настраивать предохранительный клапан агрегата на планируемое предельно допустимое давление Выполнять работы по удалению жидкости из насоса после окончания работы с помощью системы продувки выхлопными газами агрегата Выполнять работы по опрессовке линий высоких и низких давлений агрегата Выполнять работы по управлению агрегатом при опрессовке обсадных и бурильных труб, манифольдов Фиксировать показания регистрирующих приборов Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
Трудовые действия: Установка агрегата в соответствии со схемой расстановки машин и оборудования для проведения работ Управление транспортным средством, на шасси которого смонтирован агрегат Сборка линий высоких и низких давлений агрегата Обвязка нагнетательных линий с агрегатом и устьевой трубопроводной арматурой Проверка соответствия предохранительного гвоздя в предохранительном клапане агрегата планируемому предельно допустимому давлению работы насоса Проверка на отсутствие неисправностей в работе узлов и механизмов агрегата на холостом ходу Проверка и регулировка предохранительного клапана агрегата на планируемое предельно допустимое давление работы насоса Опрессовка линий высоких и низких давлений агрегата Опрессовка обсадных и бурильных труб, манифольдов в составе бригады Разборка линий высоких и низких давлений агрегата Контроль показаний регистрирующих приборов при подготовке агрегата к работе Удаление жидкости из насоса после окончания работы с помощью системы продувки выхлопными газами агрегата при отрицательной температуре окружающего воздуха Прокачка трубопроводов, насосов агрегата незамерзающей жидкостью при отрицательной температуре окружающего воздуха

---

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: A/04.4
Другие характеристики:
Название: Управление агрегатом при проведении работ по цементированию скважин, гидравлическому разрыву пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработке, глушению и промывке скважин, установке цементных мостов, опрессовке обсадных и насосно-комп
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Основные приемы слесарных работ Руководство по эксплуатации агрегата Основные сведения о технологии капитального ремонта и освоения скважин Физико-химические и биологические свойства природного углеводородного сырья, пластовой воды, химических реагентов, свойства бурового раствора, правила обращения с ними Устройство, назначение и принципы работы узлов агрегата Технологические процессы цементирования скважин, гидравлического разрыва пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработки, глушения и промывки скважин, установки цементных мостов, опрессовки обсадных и насосно-компрессорных труб Назначение и принцип работы КИП, установленных на агрегате Устройство, назначение и принцип действия запорной арматуры, установленной на агрегате Виды неисправностей узлов агрегата и способы их предупреждения и устранения Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Необходимые умения: Применять ручной слесарный инструмент Выполнять основные слесарные работы Выполнять работы по приготовлению (смешиванию) растворов агрегатом Фиксировать показания регистрирующих приборов Выполнять работы по перекачке жидкостей, растворов (без давления) агрегатом Выполнять работы по нагнетанию цементного раствора и продавочной жидкости, закачке химических реагентов агрегатом Контролировать и регулировать подачу и расход жидкости, раствора, химических реагентов, закачиваемых в скважины Контролировать работу двигателя и насосов агрегата Определять и устранять неполадки, возникающие в процессе работы агрегата при проведении работ по цементированию скважин, гидравлическому разрыву пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработке, глушению и промывке скважин, установке цементных мостов, опрессовке обсадных и насосно-компрессорных труб Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
Трудовые действия: Обеспечение работы двигателя агрегата в соответствии с заданными параметрами Нагнетание агрегатом цементного раствора и продавочной жидкости при цементировании скважин Закачка агрегатом химических реагентов, применяемых для обработки скважин Приготовление (смешивание) растворов агрегатом Перекачка жидкостей, растворов (без давления) агрегатом Регулирование подачи воды и продавочной жидкости агрегатом Наблюдение за расходом жидкости, раствора, химических реагентов, закачиваемых в скважины Наблюдение за работой и контроль показаний регистрирующих (контрольно-измерительных) приборов агрегата Наблюдение за работой узлов агрегата Предотвращение перегрева подшипников глобоидной передачи насоса агрегата Устранение неполадок, возникающих в процессе работы агрегата при проведении работ по цементированию скважин, гидравлическому разрыву пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработке, глушению и промывке скважин, установке цементных мостов, опрессовке обсадных и насосно-компрессорных труб

---