Институт развития образования, повышения
квалификации и переподготовки
квалификации и переподготовки
Профстандарт: 30.004
Гибщик судовой
Область: СудостроениеКод ПС: 30.004
Регистрационный номер: 219
Основная цель вида профессиональной деятельности:Придание требуемой формы деталям при постройке и ремонте морских и речных судов, плавучих конструкций и их составных частей посредством гибки, правки и штамповки
Вид деятельности: Выполнение работ по приданию деталям требуемой формы при постройке и ремонте морских и речных судов, плавучих конструкций и их составных частей
Вид:ОТФ
Уровень: 2
Код для ТФ: A
Другие характеристики:
Название: Придание требуемой формы мелким деталям судна из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50мм в холодном состоянии
Возможные наименования должностей, профессий: Гибщик судовой 2-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет
Требования к образованию и обучению: Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: Не менее шести месяцев работы учеником гибщика судового 2-го разряда
Трудовые действия:
Вид:ТФ
Уровень: 2
Код для ТФ: A/01.2
Другие характеристики:
Название: Гибка мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды обозначений и назначение маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах Виды погиба деталей из профильного проката и способы их выполнения Марки и свойства легких сплавов, углеродистой и легированной сталей Методы оказания первой помощи пострадавшим Назначение и способы применения гибочных шаблонов и каркасов Назначение и условия применения простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на гибщика судового при выполнении гибочных работ Правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении гибочных работ Требования охраны труда при эксплуатации листогибочных, профилегибочных и кромкогибочных станков Правила применения средств индивидуальной защиты Правила увязки, перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств Принцип работы нагревательной печи Принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации листогибочных, профилегибочных и кромкогибочных станков Способы применения гибочных шаблонов и каркасов для контроля качества выполняемых гибочных работ Технологический процесс гибки мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм из углеродистой, легированной стали и алюминиевых сплавов в холодном состоянии в угловую форму или с плавной кривизной Технологический процесс гибки мелких деталей судна из профиля высотой до 50 мм из углеродистой, легированной стали и алюминиевых сплавов в холодном состоянии в угловую форму или с плавной кривизной Типовой маршрут изготовления деталей судна Требования, предъявляемые к заготовкам деталей судна перед гибкой Требования, предъявляемые к планировке и оснащению рабочего места гибщика судового при выполнении гибочных работ Устройство и принцип работы прессов, вальцов и другого оборудования для холодной гибки листового и профильного металла
Необходимые умения: Выполнять гибку листового и профильного металла с применением листогибочных, профилегибочных и кромкогибочных станков Выполнять гибку мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в холодном состоянии в угловую форму или с плавной кривизной в соответствии с технологическим процессом Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места Контролировать качество выполнения гибочных работ с применением гибочных шаблонов и каркасов Определять типовой маршрут изготовления деталей судна Поддерживать состояние рабочего места при выполнении гибочных работ в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места гибщика судового Применять средства индивидуальной защиты Читать простые чертежи и схемы деталей
Трудовые действия: Гибка деталей судна из листового проката в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении Гибка книц, бракетов, полос, планок и простых скоб Гибка комингсов из полос, уголка или полособульбового профиля Гибка кронштейнов из уголка Гибка мелких деталей судна (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из листового проката толщиной до 5 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в холодном состоянии на различном оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной Гибка мелких деталей судна (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из профиля высотой до 50 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в холодном состоянии на различном оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной Гибка подвесок и скоб-трапов из прутка диаметром до 20 мм Подготовка и организация рабочего места гибщика судового при выполнении гибочных работ Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места Гибка деталей судна из профиля в любом направлении, штамповка, малкование деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации
Вид:ТФ
Уровень: 2
Код для ТФ: A/02.2
Другие характеристики:
Название: Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на гибщика судового при выполнении правочных работ Правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении правочных работ Приемы ручной правки в холодном состоянии мелких деталей из листового проката толщиной до 5 мм профиля и узлов высотой до 50 мм Принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации правильных вальцов Технологический процесс правки мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм в холодном состоянии Технологический процесс правки мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии Типичные дефекты ручной правки и правила их предупреждения Требования к инструменту, используемому при ручной правке деталей из листового и профильного проката Требования, предъявляемые к планировке и оснащению рабочего места гибщика судового при выполнении правочных работ
Необходимые умения: Выбирать места для нанесения ударов при ручной правке деталей из листового и профильного проката Выполнять правку мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную в соответствии с технологическим процессом Определять наличие кривизны у деталей на глаз, с помощью лекала или по зазору между плитой и деталью Определять силу удара при ручной правке деталей судна из листового и профильного проката, соразмерную кривизне детали Поддерживать состояние рабочего места при выполнении правочных работ в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места гибщика судового Применять такелажные приспособления при подаче и снятии листов в ходе выполнения правочных работ
Трудовые действия: Подготовка и обслуживание рабочего места гибщика судового при выполнении правочных работ Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной до 5 мм в холодном состоянии вручную Правка мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную Правка книц, бракетов, полос, планок и простых скоб Правка комингсов из полос, уголка или полособульбового профиля Правка кронштейнов из уголка Правка ступеней трапов из прутка диаметром до 50 мм Правка деталей судна в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации
Вид:ОТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B
Другие характеристики:
Название: Придание требуемой формы мелким деталям судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм и профиля высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии
Возможные наименования должностей, профессий: Гибщик судовой 3-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет
Требования к образованию и обучению: Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: Не менее шести месяцев гибщиком судовым 2-го разряда Не менее шести месяцев работы учеником гибщика судового 3-го разряда при отсутствии опыта самостоятельной работы гибщиком судовым 2-го разряда
Трудовые действия:
Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/01.3
Другие характеристики:
Название: Гибка мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм и профиля высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Допустимые радиусы гибки листового и профильного металла Методы гибки листов и профилей, применяемые в судостроении Назначение и условия применения приспособлений для гибки деталей судна Основные марки применяемых в судостроении сталей и сплавов и их обозначение Особенности гибки деталей из алюминиевых сплавов Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в холодном состоянии Правила определения припусков на обработку деталей Правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки Правила расчета длины заготовки при выполнении гибочных работ Правила увязки, перемещения грузов массой до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств Причины возникновения деформации при выполнении гибочных работ Способы предупреждения сминания, выпучивания, появления трещин при гибке труб Способы устранения деформаций при выполнении гибочных работ Температуры нагрева металлов и основные свойства металлов Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны Требования охраны труда при розжиге печей, работающих на газовом или жидком топливе Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении, профиля высотой от 50 до 100 мм в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны Устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования Устройство, принципы работы и электрические схемы оборудования, используемого при выполнении гибочных работ Характеристики усадки и вытяжки при холодной обработке металла
Необходимые умения: Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны в соответствии с технологическим процессом Выполнять разметку установки шаблонов на изгибаемых деталях Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны Наносить на заготовку разметочные линии контура и припусков Определять последовательность выполнения гибки в зависимости от размеров контура и материала заготовки Определять припуски при холодной гибке деталей Определять размер минимально допустимого радиуса изгиба в зависимости от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки Осуществлять снятие размеров по месту и изготовление шаблонов погибов простых деталей судна Пользоваться приборами для определения температуры металла Производить расчет длины заготовки при выполнении гибочных работ Устранять деформации, возникающие при выполнении гибочных работ
Трудовые действия: Гибка бимсов из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении из углеродистой, легированной стали и легких сплавов Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны Гибка деталей судна из профиля в любом направлении, штамповка, малкование деталей в холодном состоянии Гибка деталей коробчатой и угловой формы Гибка комингсов Гибка обечаек Гибка переборок из панелей Гибка пиллерсов Гибка полуколец из прутка Гибка рамок из уголка, прутка Гибка труб цепных Гибка шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок Определение температуры нагрева металла с применением приборов Разметка вентиляционных головок Разметка на деталях судна после гибки линий контура и припусков Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места Гибка в холодном состоянии панелей и деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях под руководством гибщика судового более высокой квалификации Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении под руководством гибщика судового более высокой квалификации Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении под руководством гибщика судового более высокой квалификации Гибка профиля и узлов на станках с нагревом токами высокой частоты под руководством гибщика судового более высокой квалификации
Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/02.3
Другие характеристики:
Название: Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Назначение и условия применения приспособлений для правки деталей судна Особенности правки профильного проката из алюминиевых сплавов Приемы ручной правки в холодном состоянии мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50мм Способы правки бимсов и шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок, переборок из панелей Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 50 мм Технологический процесс правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм в холодном состоянии вручную и на прессах Технологический процесс правки мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и на прессах Требования, предъявляемые к качеству правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии Устройство, принцип работы и электрические схемы оборудования, используемого при выполнении правочных работ
Необходимые умения: Выполнять настройку правильных вальцов в соответствии с толщиной выправляемых листов и деталей Выполнять правку деталей судна на 3-валковых и 4-валковых правильных вальцах Выполнять правку мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и с применением правочного оборудования в соответствии с технологическим процессом Контролировать качество правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и с применением правочного оборудования Применять прокладки и прокладочные листы при выполнении правочных работ
Трудовые действия: Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5мм в холодном состоянии вручную и на прессах Правка мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и на прессах Правка бимсов из полособульбового профиля Правка переборок из панелей Правка шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 50 мм Правка узлов и деталей судна в горячем состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации
Вид:ОТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C
Другие характеристики:
Название: Придание требуемой формы среднегабаритным деталям судна из листового проката толщиной от 10 до 20мм и профиля высотой от 100 до 160 мм вхолодном и горячем состоянии
Возможные наименования должностей, профессий: Гибщик судовой 4-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет
Требования к образованию и обучению: Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: Не менее шести месяцев гибщиком судовым 3-го разряда
Трудовые действия:
Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/01.3
Другие характеристики:
Название: Гибка среднегабаритных деталей судна толщиной от 10 до 20 мм в одном направлении и профиля высотой от 100 до 160 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и типы прокладок, применяемых при гибке листов, заготовок и деталей Влияние величины поднятия или опускания верхнего и нижнего валков на радиус гиба Влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций Классификация штампов по конструкции и назначению Конструкция применяемых штампов и приспособлений для гибки Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющие на деформацию металла при гибке Правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии Правила использования оснастки и приспособлений для выполнения гибочных работ Правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей Правила охлаждения нагреваемых участков при гибке деталей Требования охраны труда при эксплуатации кольцегибочных станков и оборудования с нагревом токами высокой частоты Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении гибочных работ Правила разметки и гибки Правила увязки, перемещения грузов массой до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств Скорость подачи при подгибке кромок Способы изготовления штампов и применяемые для их изготовления материалы Сущность метода гибки по «спрямляемым кривым» Температурные режимы гибки судостроительных металлов и сплавов Технологические процессы выполняемых гибочных работ Технологический процесс гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую и коническую формы с погибью в одном направлении Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты Технологический процесс гибки фланцев в холодном состоянии в угловую форму Типы и режимы источников нагрева при выполнении гибочных работ Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении Требования, предъявляемые к оборудованию с нагревом токами высокой частоты Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов
Необходимые умения: Выполнять гибку деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку деталей судна с полузамкнутым контуром Выполнять гибку деталей судна с получением разводной малки (угол больше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков Выполнять гибку деталей судна с получением сводной малки (угол меньше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков Выполнять гибку деталей судна со знакопеременным погибом Выполнять гибку профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом Выполнять одновременную гибку нескольких деталей судна с одинаковым углом слома Выполнять подломку кромок по шаблону на деталях перед гибкой на 3- валковых и 4-валковых вальцах Выполнять разметку профиля для гибки с применением метода «спрямляемых кривых» Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места Контролировать качество гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении Контролировать качество гибки деталей судна с получением разводной и сводной малки Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ Определять оптимальную температуру и режимы местного нагрева при выполнении гибочных работ Подбирать матрицы в соответствии с толщиной детали при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе Подбирать расстояние между опорами и определять величину погружения пуансона по шаблону при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе Применять кольцегибочные станки для выполнения гибки колец из угольников Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой до 160 мм Применять шаблон для проверки правильности гибки без съема заготовки с вальцов
Трудовые действия: Гибка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля Гибка брусьев привальных Гибка в холодном состоянии панелей и деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях Гибка деталей судна в горячем состоянии в угловую форму Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении Гибка колец из угольников Гибка по радиусу комингсов горловин Гибка профилей поперечного набора выкружек Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты Гибка фланцев в холодном состоянии в угловую форму Гибка, малкование штевней малых судов Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении Малкование кронштейнов из уголка Малкование углового профиля Подгибка кромок при помощи подкладного листа Подломка кромок при помощи клиновых прокладок Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места Гибка деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации
Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/02.3
Другие характеристики:
Название: Правка среднегабаритных деталей судна толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в любом направлении, деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Влияние положения крайних верхних валков на правку листа Допустимые величины прокладок при проведении правочных работ Допустимые отклонения при правке шпангоутов полособульбового профиля Интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правка Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ Правила охлаждения нагреваемых участков при правке деталей Требования охраны труда при эксплуатации горизонтально-гибочных прессов, станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении правочных работ Технологический процесс правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите Технологический процесс правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм в холодном состоянии Технологический процесс правки крупногабаритных деталей судна любой толщины в холодном состоянии Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии Технологический процесс правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии Типы и режимы источников нагрева при выполнении правочных работ Требования, предъявляемые к качеству правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии Требования, предъявляемые к качеству правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
Необходимые умения: Выполнять правку деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите в соответствии с технологическим процессом Выполнять правку деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом Выполнять правку деталей судна из профильного проката с применением станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера Выполнять правку тонких листов с применением прокладок Выполнять правку фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей судна любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом Контролировать качество правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите Контролировать качество правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии Контролировать качество правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ Определять способ правки в зависимости от величины прогиба, размеров изделия и характера материала Применять горизонтально-гибочные прессы для выполнения правки сварных балок, шпангоутов, бимсов
Трудовые действия: Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 20мм Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии Правка крупногабаритных деталей судна любой толщины в холодном состоянии Правка профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии Правка деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм в холодном состоянии Правка профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите Правка сварных балок Правка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля Правка привальных брусьев Правка колец из угольников Правка цепных труб Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 100 мм Правка на плоскость кольцевых шпангоутов из полособульбового профиля Правка на прессе сварных полотнищ толщиной до 20 мм Правка на прессе фланцев и колец толщиной до 20 мм
Вид:ОТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D
Другие характеристики:
Название: Придание требуемой формы крупногабаритным деталям судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм и профиля высотой от 160 до 360 мм в холодном и горячем состоянии
Возможные наименования должностей, профессий: Гибщик судовой 5-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет
Требования к образованию и обучению: Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: Не менее шести месяцев гибщиком судовым 4-го разряда
Трудовые действия:
Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/01.4
Другие характеристики:
Название: Гибка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии с погибью в двух и более направлениях и профиля высотой от 160 до 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении гибочных работ Влияние нагрева на структуру металлов и сплавов Допустимые отклонения при гибке деталей большой толщины на гибочных вальцах и гидравлических прессах Методы исправления деформаций при выполнении штамповочных работ Механизмы загрузки и выгрузки деталей из нагревательной печи Оборудование и оснастка, применяемые при штамповке гофр Основные причины возникновения деформаций при выполнении штамповочных работ Особенности гибки деталей на двухплунжерных гидравлических прессах Правила наладки оборудования для выполнения различных видов гибочных работ и штамповки Правила увязки, перемещения грузов массой до 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств Предельно допустимые относительные радиусы кривизны при холодной гибке деталей судна Режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении Способы и последовательность гибки профиля и фланцев в горячем состоянии Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для гибки Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты Технологический процесс гибки профиля и фланцев в горячем состоянии Технологический процесс гибки узлов в холодном состоянии Технологический процесс холодной гибки листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой от 160 до 360 мм в любом направлении
Необходимые умения: Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку листов со сложным погибом Выполнять гибку профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку узлов в холодном состоянии, профиля и фланцев в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для гибки Выполнять перестройку вальцов в режим пресса и обратно Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места Выполнять холодную гибку листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах в соответствии с технологическим процессом Выполнять штамповку гофров (полугофров, цельных гофров и полотнищ) Выполнять штамповку деталей судна в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении Применять гидравлические прессы для выполнения гибочных работ Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм Применять рольганги при выполнении гибки листов
Трудовые действия: Гибка деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии Гибка деталей судна в упор в специальных штампах Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении Гибка и калибровка днищ на гидравлическом прессе Гибка килевых коробок Гибка листов ветроотбойников Гибка листов наружной обшивки веерообразной и сферической формы Гибка профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты Гибка профиля и фланцев в горячем состоянии Гибка узлов в холодном состоянии Гибка, малкование форштевней средних и крупных судов Гофрирование продольных и поперечных выгородок судна Загрузка деталей в печь и выгрузка Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях Малкование узлов углового типа Наладка оборудования на различные виды гибки и штамповки Проверка, установка и выверка штампов, применяемых для выполнения гибочных работ Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места Штамповка деталей судна в любые формы в горячем состоянии
Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/02.4
Другие характеристики:
Название: Правка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении правочных работ Правила наладки оборудования для выполнения различных видов правочных работ Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла до 40мм на прессе Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160 мм Способы правки на прессе сварных полотнищ толщиной свыше 20 мм, полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20 мм Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3 м) после сварки Способы правки сварных полуобечаек длиной до 16 м, обечаек, фланцев и полотнищ Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для правки Технологический процесс правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии Технологический процесс правки крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии Требования, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
Необходимые умения: Выполнять гибку деталей судна в упор в специальных штампах с продольной и поперечной погибью, с двоякой кривизной, со сферической кривизной Выполнять гибку листов с несколькими погибами в гибочных вальцах с применением одной прокладки Выполнять доводку обрабатываемых деталей после гибки по каркасам и шаблонам Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для правки Выполнять правку крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом Выполнять правку фундаментов и сварных конструкций с нагревом в печи Контролировать качество правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии Пользоваться нивелиром при установке матриц и пуансонов при проверке работы вальцов на точность Применять рольганги при выполнении правки листов
Трудовые действия: Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 40мм Наладка оборудования на различные виды правки Правка крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии Правка крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160 мм Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20 мм Правка на прессе полотнищ сварных толщиной свыше 20 мм Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3 м) Правка на прессе фланцев и колец толщиной свыше 20 мм Правка сварных полуобечаек длиной до 16 м Правка фланцев, полотнищ, обечаек
Вид:ОТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: E
Другие характеристики:
Название: Придание требуемой формы крупногабаритным деталям судна из листового проката толщиной свыше 40 мм и профиля высотой свыше 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении
Возможные наименования должностей, профессий: Гибщик судовой 6-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет
Требования к образованию и обучению: Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: Не менее шести месяцев гибщиком судовым 5-го разряда
Трудовые действия:
Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: E/01.4
Другие характеристики:
Название: Гибка крупногабаритных деталей судна толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии с погибью в двух и более направлениях и профиля высотой свыше 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Конструкции корпусов судов, плавучих конструкций Технологии металлов, применяемые в судостроении Методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ Особенности гибки профилей, угольников свыше 120 120 мм, швеллеров свыше 160 мм и полособульбового профиля свыше 160 мм Правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы Правила разметки профиля для гибки методом «спрямляемых кривых» и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением Правила увязки, перемещения грузов без ограничения по массе и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств Причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля Способы предупреждения образования тепловых деформаций металлов и сплавов при горячей гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля Схемы строповки и горизонтального перемещения корпусных деталей и узлов Технические и технологические требования, предъявляемые к обработке сложных корпусных конструкций и корпуса судна Технологический процесс гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях Технологический процесс гибки деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении Технологический процесс гибки деталей судна на гидравлических прессах с глубокими вытяжками Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты Технология изготовления штампов и металлических постелей для гибки листов и профилей на прессах мощностью свыше 750 т Требования технического контроля, предъявляемые к деталям после гибки Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм с погибью в любом направлении
Необходимые умения: Выполнять гибку деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку листов с несколькими погибами с применением трех прокладок в гибочных вальцах Выполнять гибку прессованных панелей из сплавов по каркасам и шаблонам Выполнять гибку профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом Выполнять разметку заготовок для гибки деталей особо сложной формы (дейдвудные листы, листы веерообразной и волнообразной формы, якорные клюзы с двойным переходящим погибом, обтекатели гребного вала) Выполнять разметку мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места Выполнять установку и выверку постелей и штампов на прессах Контролировать качество гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях Контролировать качество гибки деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой свыше 360 мм
Трудовые действия: Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности Гибка балок сварных таврового профиля Гибка деталей и узлов судна в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля) Гибка деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок Гибка деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности Гибка дейдвудных листов в районе выкружек Гибка листов наружной обшивки различных форм: комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной Гибка обтекателей гребного вала Гибка панелей прессованных Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты Гибка шпангоутов оконечностей судна, кильсонов, стрингеров с погибью по длине и различными малками по сечению Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ Разметка под гибку листов толщиной свыше 40 мм Строповка, увязка и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: E/02.4
Другие характеристики:
Название: Правка крупногабаритных деталей судна в холодном и горячем состоянии в любом направлении
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Допустимые отклонения при правке сварных балок, сварных листов с ребрами жесткости Методы исправления деформаций крупных деталей из листового и профильного металла Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла свыше 40 мм на прессе Способы правки на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной свыше 20 мм Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений свыше 3 м) после сварки Технологический процесс правки деталей судна на гидравлических прессах с глубокими вытяжками Технологический процесс правки крупных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии Технологический процесс правки крупных деталей судна из профиля и узлов высотой свыше 160 мм в холодном состоянии Требования технического контроля, предъявляемые к деталям после правки Требования, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового и профильного металла
Необходимые умения: Выполнять правку в холодном состоянии крупных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм, из профиля и узлов высотой свыше 160 мм в соответствии с технологическим процессом Контролировать качество правки крупных деталей судна из листового и профильного металла Проверять результаты выполнения правочных работ на соответствие утвержденной документации и требованиям государственных стандартов Устранять деформации крупных деталей судна из листового и профильного металла
Трудовые действия: Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла свыше 40 мм Правка сварных балок таврового профиля Правка крупных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм в холодном состоянии Правка крупных деталей судна из профиля и узлов высотой свыше 160мм в холодном состоянии Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой свыше 160 мм Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной свыше 20 мм Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений свыше 3 м)
