Справочники

Профстандарт: 40.092

Станочник широкого профиля

Область: Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности
Код ПС: 40.092
Регистрационный номер: 470

Основная цель вида профессиональной деятельности:Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках различных типов и видов
Вид деятельности: Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках

Вид:ОТФ
Уровень: 2
Код для ТФ: A
Другие характеристики:
Название: Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках
Возможные наименования должностей, профессий: Станочник широкого профиля 2-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Требования к образованию и обучению: Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: -
Трудовые действия:

Вид:ТФ
Уровень: 2
Код для ТФ: A/01.2
Другие характеристики:
Название: Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности)
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали Органы управления универсальными токарными станками Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках Способы и приемы обработки конусных поверхностей Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры резцов и сверл Проверять исправность и работоспособность токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Выполнять работы на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Вид:ТФ
Уровень: 2
Код для ТФ: A/02.2
Другие характеристики:
Название: Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету Устанавливать и закреплять заготовки без выверки Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Проверять исправность и работоспособность горизонтальных и вертикальных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять фрезерные работы с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках Настройка и наладка фрезерного станка (горизонтального и вертикального) для выполнения технологического фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 2
Код для ТФ: A/03.2
Другие характеристики:
Название: Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету на глубину до пяти диаметров
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Устройство и правила использования сверлильных станков Последовательность и содержание настройки сверлильных станков Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали Органы управления сверлильными станками Способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в простых деталях Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления заточных станков Способы, правила и приемы заточки сверл Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении сверлильных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать сверла, зенкеры Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью по 12-14му квалитету в заготовках простых деталей в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять заготовки без выверки и с простой выверкой по детали Выполнять обработку отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в заготовках простых деталей и центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в заготовках простых деталей Выполнять работы на сверлильном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Затачивать сверла в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры сверл Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в заготовках простых деталях на сверлильных станках Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету заготовок простых деталей, а также для центровки деталей Выполнение технологической операции обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в простых деталях и центровки в соответствии с технической документацией Заточка сверл, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

Вид:ТФ
Уровень: 2
Код для ТФ: A/05.2
Другие характеристики:
Название: Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9-11-го квалитета
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Теория резания Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять шлифовальные круги Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Вид:ОТФ
Уровень: 2
Код для ТФ: A
Другие характеристики:
Название: Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 100мм
Возможные наименования должностей, профессий: Расточник на горизонтально-расточных станках 2-го разряда Токарь-расточник 2-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Требования к образованию и обучению: Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: -
Трудовые действия:

Вид:ТФ
Уровень: 2
Код для ТФ: A/06.2
Другие характеристики:
Название: Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология Виды и области применения контрольно-измерительных приборов Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9-14му квалитету Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб Способы определения шероховатости поверхностей Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Необходимые умения: Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей
Трудовые действия: Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Вид:ОТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B
Другие характеристики:
Название: Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и при
Возможные наименования должностей, профессий: Станочник широкого профиля 3-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Требования к образованию и обучению: Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: Не менее шести месяцев станочником широкого профиля 2-го разряда
Трудовые действия:

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/01.3
Другие характеристики:
Название: Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету (включая конические поверхности)
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм Органы управления универсальными токарными станками Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках Способы и приемы обработки конусных поверхностей Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры резцов и сверл Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Выполнять работы на токарном и точильно-шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/02.3
Другие характеристики:
Название: Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм Органы управления универсальными токарными станками Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках Способы и приемы обработки конусных поверхностей Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры резцов и сверл Проверять исправность и работоспособность токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Выполнять работы на токарном и точильно-шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/03.3
Другие характеристики:
Название: Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных присп
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11му квалитету Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на различных фрезерных станках Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/04.3
Другие характеристики:
Название: Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету (включая радиусные поверхностей, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках фрезерных станках Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении фрезерных работ Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении фрезерных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/05.3
Другие характеристики:
Название: Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание в простых деталях отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Устройство и правила использования сверлильных станков Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм Органы управления сверлильными станками Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках Геометрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления заточных станков Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм Выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Затачивать инструменты для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры инструментов для обработки отверстий Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Выполнение технологической операции обработки отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией Заточка инструментов для обработки отверстий, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/06.3
Другие характеристики:
Название: Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету Устройство и правила использования сверлильных станков Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм Органы управления сверлильными станками Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на сверлильных станках Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления заточных станков Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03мм Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры сверлильных режущих инструментов Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/07.3
Другие характеристики:
Название: Сверление глубоких отверстий на глубину до 10 диаметров
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Устройство и правила использования сверлильных станков Органы управления сверлильных станков Способы и приемы сверления глубоких отверстий, включая применение специальных направляющих приспособлений и специальных налаженных станков Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05мм Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертеж, технологические документы) Выполнять сверление глубоких отверстий в соответствии с технической документацией, а также с применением специальных направляющих приспособлений и на специальных налаженных станках Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05мм Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках Выполнение сверления глубоких отверстий в соответствии с технической документацией с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/09.3
Другие характеристики:
Название: Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 10й, 11й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Детали машин - зубчатые зацепления Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков Способы и приемы фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой Выполнять фрезерование зубьев 10й, 11й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Трудовые действия: Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10, 11 степени точности Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/10.3
Другие характеристики:
Название: Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Теория резания Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять шлифовальные круги Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/11.3
Другие характеристики:
Название: Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках Приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках Теория резания Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять шлифовальные круги Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/12.3
Другие характеристики:
Название: Контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-11 квалитетам
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология Виды и области применения контрольно-измерительных приборов Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Виды и области применения калибров Устройство калибров и правила их использования Приемы работы с калибрами Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Необходимые умения: Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 7-11му квалитету Выполнять измерения простых и средней сложности деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией Выбирать вид калибра Выполнять контроль при помощи калибров Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности Выполнять контроль деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей
Трудовые действия: Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету с помощью калибров Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых и средней сложности деталях с точностью размеров по 7-11му квалитету Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией Контроль деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности в соответствии с технологической документацией Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/13.3
Другие характеристики:
Название: Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету Способы определения шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Необходимые умения: Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам Выполнять измерения сложных деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005мм, в соответствии с технологической документацией Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей
Трудовые действия: Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Вид:ОТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C
Другие характеристики:
Название: Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, на сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету и на шлифова
Возможные наименования должностей, профессий: Станочник широкого профиля 4-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Требования к образованию и обучению: Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: Не менее одного года станочником широкого профиля 3-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования
Трудовые действия:

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/01.3
Другие характеристики:
Название: Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7-10му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7-10му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм Органы управления универсальными токарными станками Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15мм в горячем состоянии Способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами Режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-10му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-10му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках Навивать пружины из проволоки диаметром более 15мм в горячем состоянии Выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование) Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету в соответствии с технической документацией Навивка пружин из проволоки диаметром более 15мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/02.3
Другие характеристики:
Название: Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках Теория резания Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента Критерии износа режущих инструментов Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм Органы управления универсальными токарными станками Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8-11му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/03.3
Другие характеристики:
Название: Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на различных фрезерных станках
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) Последовательность и содержание настройки различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях Органы управления различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на различных фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) Способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-10му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету (включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей) Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку различных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-10му квалитету Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на различных фрезерных станках (включая обработку фасонных поверхностей и сопряжений поверхностей) в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на различных фрезерных станках Настройка и наладка различных фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/04.3
Другие характеристики:
Название: Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на различных фрезерных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на различных фрезерных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки Последовательность и содержание настройки различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях Органы управления различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на различных фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях Последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей Правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка Способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках Способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку различных фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки, в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений Устанавливать и закреплять заготовки выверкой в двух плоскостях Выполнять фрезерную обработку заготовок деталей с точностью по 8-11му квалитету на различных фрезерных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выполнять необходимые расчеты и фрезерование однозаходных резьб и спиралей Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на различных фрезерных станках Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/05.3
Другие характеристики:
Название: Сверление, рассверливание, развертывание и растачивание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6му, 7му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Устройство и правила использования сверлильных станков Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм Органы управления сверлильными станками Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету на сверлильных станках Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления заточных станков Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 6му, 7му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6му, 7му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм Выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету на сверлильных станках Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с технической документацией Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/06.3
Другие характеристики:
Название: Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 8-11му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету Устройство и правила использования сверлильных станков Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм Органы управления сверлильными станками Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления заточных станков Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8-11му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/07.3
Другие характеристики:
Название: Нарезание и накатка двухзаходных резьб
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках Теория резания Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм Органы управления универсальными токарными станками Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы на универсальных токарных станках Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы, его причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружных и внутренних одно- и двухзаходных резьб Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Трудовые действия: Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/08.3
Другие характеристики:
Название: Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Детали машин - зубчатые зацепления Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9й степени точности на фрезерных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9й степени точности на фрезерных станках Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9й степени точности Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков Способы и приемы фрезерования зубьев 9й степени точности Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании Основные виды брака при фрезеровании зубьев 9й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 9й степени точности Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 9й степени точности Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой Выполнять фрезерование зубьев 9й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 9й степени точности Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Трудовые действия: Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9й степени точности Настройка и наладка фрезерного для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9й степени точности Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9й степени точности в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/09.3
Другие характеристики:
Название: Шлифование и доводка поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Теория резания Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять шлифовальные круги Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм Выполнять шлифование и доводку поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места шлифовщика Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/10.3
Другие характеристики:
Название: Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках Приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках Теория резания Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять шлифовальные круги Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/11.3
Другие характеристики:
Название: Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Теория резания Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять шлифовальные круги Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету Выполнение технологической операции шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/12.3
Другие характеристики:
Название: Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитетам, зубчатых реек 9й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология Виды и области применения контрольно-измерительных приборов Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм Виды и области применения калибров Устройство калибров и правила их использования Приемы работы с калибрами Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету, зубчатых реек 9й степени точности Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Необходимые умения: Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией Выбирать вид калибра Выполнять контроль при помощи калибров Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей
Трудовые действия: Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету с помощью калибров Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией Контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности в соответствии с технологической документацией Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/13.3
Другие характеристики:
Название: Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология Виды и области применения контрольно-измерительных приборов Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Способы определения шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Необходимые умения: Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей
Трудовые действия: Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: C/14.3
Другие характеристики:
Название: Контроль качества поверхностей деталей средней сложности по 7му, 8му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, зуборезного инструмента с 7й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету, зубчатых реек 9й степени точности Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, зуборезного инструмента с 7й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Необходимые умения: Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 7й степени точности Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей
Трудовые действия: Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 7й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 7й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Вид:ОТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D
Другие характеристики:
Название: Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, на сверлильных станках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету и на шли
Возможные наименования должностей, профессий: Станочник широкого профиля 5-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Требования к образованию и обучению: Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: Не менее двух лет станочником широкого профиля 4-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение Не менее одного года станочником широкого профиля 4-го разряда для среднего профессионального образования
Трудовые действия:

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/01.4
Другие характеристики:
Название: Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных станках
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5му, 6му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5му, 6му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм Органы управления универсальными токарными станками Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Выполнять проверку универсальных токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/02.4
Другие характеристики:
Название: Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков 8й, 9й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм Органы управления универсальными токарными станками Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Правила и способы нарезки червяков 8, 9 степени точности Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках Выполнять окончательную нарезку червяков 8й, 9й степени точности Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией Окончательная нарезка червяков 8й, 9й степени точности Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/03.4
Другие характеристики:
Название: Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, включая оптические делительные головки Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку различных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5му, 6му квалитету Выполнять проверку фрезерных станков на точность Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/04.4
Другие характеристики:
Название: Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (включая радиусные поверхностей, резьбы и спирали) на различных фрезерных станках, включая уникальные
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, включая оптические делительные головки Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные Способы фрезерования поверхностей сложной конфигурации, крупногабаритных, тонкостенных с труднодоступными для обработки и измерения местами Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки сложных деталей с точностью по 7му, 8му квалитету Выполнять проверку фрезерных станков на точность Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/05.4
Другие характеристики:
Название: Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) на детали зубчатых передач Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в пределах выполняемых работ Детали машин - зубчатые зацепления Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности Устройство, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности Приемы и правила установки на фрезерные станки режущих инструментов для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности Последовательность расчетов для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности Способы и приемы фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности Основные виды брака при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Правила охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых передач 8й степени точности Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления и режущие инструменты для обработки деталей зубчатых передач 8й степени точности Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности Производить фрезерование зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
Трудовые действия: Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности Выполнение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/06.4
Другие характеристики:
Название: Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Устройство и правила использования сверлильных станков Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005мм Органы управления сверлильными станками Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления заточных станков Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 6му, 7му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Производить настройку сверлильных станков для обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005мм Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с технической документацией Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/07.4
Другие характеристики:
Название: Нарезание и накатка многозаходных резьб
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках Теория резания Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм Органы управления универсальными токарными станками Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружных и внутренних многозаходных резьб Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Трудовые действия: Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/08.4
Другие характеристики:
Название: Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Теория резания Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять шлифовальные круги Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм Выполнять шлифование и доводку поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/09.4
Другие характеристики:
Название: Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Теория резания Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять шлифовальные круги Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: D/10.4
Другие характеристики:
Название: Шлифование и доводка зуборезных инструментов 7й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Теория резания Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности на шлифовальных станках Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности Конструкция, принцип работы зуборезных инструментов, требования, предъявляемые к ним Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,01мм Способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании Основные виды брака при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты 7й степени точности (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности на шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,01мм Выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов 7й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7й степени точности Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности на шлифовальных станках Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности Выполнение технологической операции шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности в соответствии с технической документацией Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/11.4
Другие характеристики:
Название: Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету и деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология Виды и области применения калибров Устройство калибров и правила их использования Приемы работы с калибрами Виды и области применения контрольно-измерительных приборов Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм, включая измерения в труднодоступных местах Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Необходимые умения: Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Выбирать вид калибра Выполнять контроль при помощи калибров Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей
Трудовые действия: Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью калибров Контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: D/12.4
Другие характеристики:
Название: Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, включая глубокие отверстия
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология Виды и области применения контрольно-измерительных приборов Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005мм Способы определения шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Необходимые умения: Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005мм, в соответствии с технологической документацией Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей
Трудовые действия: Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: D/13.4
Другие характеристики:
Название: Контроль качества поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, зуборезного инструмента 6й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения средней сложности деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Необходимые умения: Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей
Трудовые действия: Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Вид:ОТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: E
Другие характеристики:
Название: Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий: Станочник широкого профиля 6-го разряда
Особые условия допуска к работе: Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Требования к образованию и обучению: Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы: Не менее четырех лет станочником широкого профиля 5-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет станочником широкого профиля 5-го разряда для среднего профессионального образования
Трудовые действия:

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: E/01.4
Другие характеристики:
Название: Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков 6й, 7й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм Органы управления универсальными токарными станками Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках Правила и способы нарезки червяков 6й, 7й степени точности Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты Определять степень износа режущих инструментов Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках Выполнять окончательную нарезку червяков 6й, 7й степени точности Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией Окончательная нарезка червяков 6й, 7й степени точности Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: E/02.4
Другие характеристики:
Название: Фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, включая оптические делительные головки Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках Теория резания Критерии износа режущих инструментов Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности Способы комбинированного крепления и точной выверки заготовок в нескольких плоскостях, включая крупногабаритные и тонкостенные заготовки Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках (включая уникальные) Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка Основные виды брака при фрезеровании резьб и спиралей, его причины и способы предупреждения и устранения Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков (включая уникальные) Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Определять степень износа режущих инструментов Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки особо сложных деталей с точностью по 5му, 6му квалитету Выполнять проверку фрезерных станков на точность Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях Выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика Выполнять работы на фрезерных станках (включая уникальные) с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Трудовые действия: Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету Настройка и наладка фрезерных станков (включая уникальные) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: E/03.4
Другие характеристики:
Название: Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Теория резания Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые умения: Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы) Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6му квалитету Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять шлифовальные круги Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм Выполнять шлифование и доводку поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом Применять смазочно-охлаждающие жидкости Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью Контролировать качество правки Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия: Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией Правка шлифовальных кругов Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: E/05.4
Другие характеристики:
Название: Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету, зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Виды дефектов обработанных поверхностей Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Метрология Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,001мм Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности Способы определения шероховатости поверхностей Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Необходимые умения: Определять визуально дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности Определять шероховатость обработанных поверхностей
Трудовые действия: Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль размеров поверхностей сложных деталей с точностью по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм Контроль шероховатости обработанных поверхностей

16+ Регистрационный номер СМИ: СМИ ЭЛ № ФС 77 - 76928.

Лицензия на осуществление образовательной деятельности:
№Л035-01237-19/00257259 от 01.02.2021 г.

Свидетельство о регистрации в Национальном центре ISSN (присвоен Международный стандартный номер сериального издания: № 2686-9985 от 7.11.2019)

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта по электронной почте. Проводим обучение на курсах повышения квалификации и профессиональной переподготовки,участие в конкурсах и олимпиадах. Пишите на info@ropkip.ru.