Основная цель вида профессиональной деятельности:Разделение твердой и жидкой фракций в процессах обогащения и гидрометаллургии, твердой и газообразной фракций при очистке отходящих газов
Вид деятельности: Ведение технологических процессов фильтрования в обогатительном, гидрометаллургическом и пирометаллургическом производствах

---

Вид:ОТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: A
Другие характеристики: Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
Название: Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых
Возможные наименования должностей, профессий: Фильтровальщик 2-го разряда Фильтровальщик 3-го разряда Оператор на фильтрах 2-го разряда Оператор на фильтрах 3-го разряда Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда
Особые условия допуска к работе: Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверения стропальщика
Требования к образованию и обучению: Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы:
Трудовые действия:

---

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: A/01.3
Другие характеристики:
Название: Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных) Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов) Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
Необходимые умения: Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Трудовые действия: Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека) Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы Контроль работы и состояния запорной арматуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

---

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: A/02.3
Другие характеристики:
Название: Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое-твердое», остаточной влажности Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации Методика и порядок отбора проб Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
Необходимые умения: Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое - твердое» в фильтратах Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности Производить регенерацию фильтровальных элементов Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок
Трудовые действия: Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр Контроль плотности пульпы, суспензий Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры) Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных) Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации Запуск и остановка обслуживаемого оборудования Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

---

Вид:ОТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B
Другие характеристики: Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
Название: Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
Возможные наименования должностей, профессий: Фильтровальщик 2-го разряда Фильтровальщик 3-го разряда Оператор на фильтрах 2-го разряда Оператор на фильтрах 3-го разряда Оператор на фильтрах 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 5-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 6-го разряда
Особые условия допуска к работе: Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверения стропальщика
Требования к образованию и обучению: Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы:
Трудовые действия:

---

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/01.3
Другие характеристики:
Название: Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных) Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты) Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
Необходимые умения: Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Трудовые действия: Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка) Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека) Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

---

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/02.3
Другие характеристики:
Название: Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллургическом производстве металлов
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Состав, назначение, принцип работы, устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов на участке фильтрации Технологические процессы фильтрации, используемые в гидрометаллургическом производстве, свойства и назначение получаемых полупродуктов и продуктов Принцип работы и устройство вакуумных (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия, применяемых в гидрометаллургическом производстве Принцип работы и устройство цикличных ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтров, применяемых в гидрометаллургическом производстве Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации Требования производственно-технических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации, ведения процесса фильтрации на используемых фильтр-установках Физические процессы, используемые в фильтр-установках Методика и порядок отбора проб Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое - твердое», остаточной влажности Методы ведения процесса фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки и максимальный коэффициент извлечения металлов в перерабатываемые кеки, шламы, максимальную очистку фильтрата от осадка Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и энергоносителей, способы предупреждения и сокращения непроизводственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования Требования, предъявляемые к качеству пульп, суспензий, растворов, поступающих на фильтрацию Требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы, осветленные и очищенные растворы) Типичные причины и признаки брака, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением Типы и отличия применяемых в гидрометаллургии фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения: Производить настройку и регулировку основного фильтровального и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, применяемых в процессе фильтрации Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования Управлять основным и вспомогательным оборудованием фильтрования, регулирующими устройствами участка фильтрации Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и скорость прессования (для цикличной фильтрации на пресс-фильтрах) Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности, степени осветления продуктов фильтрации Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтрах, давление в пресс-фильтрах Регулировать подачу пульпы, суспензии, растворов солей для фильтрации Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб Отбирать пробы в определяющих точках технологического процесса фильтрации Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Трудовые действия: Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульпы, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум-фильтрах Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры) Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением, в производстве глинозема Контроль остаточной влажности, плотности осадка Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости) Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация) Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации Запуск и остановка обслуживаемого оборудования Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

---

Вид:ТФ
Уровень: 3
Код для ТФ: B/03.3
Другие характеристики:
Название: Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов Виды, назначения и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое - твердое», остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика
Необходимые умения: Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности продуктов фильтрации Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтр-агрегатах Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Трудовые действия: Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных) Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата) Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости) Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации Запуск и остановка обслуживаемого оборудования Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

---

Вид:ОТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: C
Другие характеристики: Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
Название: Ведение процесса фильтрования в пирометаллургическом производстве
Возможные наименования должностей, профессий: Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
Особые условия допуска к работе: Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверений: - оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок; - на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением; - допуск на II группу по электробезопасности до 1000 В
Требования к образованию и обучению: Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы:
Трудовые действия:

---

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: C/01.4
Другие характеристики:
Название: Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания циклонов, скрубберов, электрофильтров, рукавных фильтров, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания Схемы автоматического регулирования режимов работы электрофильтров, блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, схемы подводки тока высокого напряжения и монтажные схемы щита управления выпрямительных электроагрегатов электрофильтров Схема орошения и коммуникаций скрубберов и мокрых электрофильтров Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли Процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в применяемых агрегатах грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств Правила технической эксплуатации электроустановок и нормы расхода энергоносителей Правила безопасного ведения технологических процессов, ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоулавливания Типичные причины и признаки возникновения нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и технологической обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения Методики и правила пылегазовых замеров, определения эффективности фильтр-агрегатов, влажности и состава газа Требования, предъявляемые к качеству рукавов Способы восстановления рукавных фильтров Способы безопасного обращения с электропусковой аппаратурой План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливания Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливания Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливания Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения: Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния оборудования и технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене Оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры Устранять неполадки (не требующие привлечения ремонтного персонала) в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы) Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки Устанавливать при запуске в работу или переключениях фильтр-установок режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих элементов и материалов, основного и вспомогательного оборудования фильтр-установок Безопасно обслуживать оборудование, работающие при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения Предупреждать и устранять причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданного технологического режима Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Трудовые действия: Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания (далее по тексту - участок фильтрации), обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте Определение отклонений в настройках обслуживаемого оборудования и технологической арматуры от заданных параметров с регулированием (при необходимости) Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала Обслуживание и подготовка к процессу применяемых для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта Чистка циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов Проверка состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров, снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет необходимости чистки или замены Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала Проверка состояния и очистка от настылей газоходной системы Отбор пробы пыли по установленному графику Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли Проверка состояния и чистка изоляторов выпрямителей электрофильтров Пуск и остановка обслуживаемого оборудования Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Контроль работы и состояния запорной арматуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

---

Вид:ТФ
Уровень: 4
Код для ТФ: C/02.4
Другие характеристики:
Название: Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства
Возможные наименования должностей, профессий:
Особые условия допуска к работе:
Необходимые знания: Состав, назначение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов участков пылегазоочистки Технологический процесс очистки отходящих газов и фильтрации, свойства и назначение получаемых продуктов Физико-химические процессы, используемые в процессе пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов в фильтр-агрегатах, применяемых в организации Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры на участке пылегазоочистки Требования производственно-технических инструкций, (режимных технологических карт), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации отходящих металлургических газов Основы электротехники и газодинамики в объеме, достаточном для управления и эксплуатации установок пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов Требования к качеству продуктов фильтрации Методы воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность работы фильтровального оборудования с максимальной, соответствующей технологическим условиям степенью очистки газов и рациональным потреблением энергоносителей Факторы, влияющие на параметры технологического процесса Влияние тяги на концентрацию газа, эффективность процессов осаждения пыли и способы ее регулирования Методика и правила отбора проб, пылегазовых замеров, определения эффективности работы фильтр-агрегатов, влажности, состава и эффективности очистки отходящих газов Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки Типичные причины и признаки возникновения неисправностей, выхода из строя фильтровальных элементов и технологического оборудования, инженерной обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения Нормы расхода энергоресурсов и способы экономии Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под напряжением, давлением и при высоких температурах Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения: Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса фильтрации, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок и корректировать, при необходимости, технологические режимы Устанавливать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры) Обеспечивать стабильные параметры загрузки пыле-газоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов) устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств Управлять работой устройств, обеспечивающих логистику, заданные динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов Обеспечивать заданные характеристики очищенного газа, стабильность объемов и химического состава серосодержащих газов (пирометаллургия тяжелых цветных металлов), подаваемых в сернокислотное производство Регулировать производительность электрофильтров Обеспечивать установленную степень очистки отходящих газов Безопасно эксплуатировать электрооборудование участка, агрегаты, работающие под давлением и при высоких температурах Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов фильтр-агрегатов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации от заданного технологического режима Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Трудовые действия: Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов Включение и отключение, переключение газоходов Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов) Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очитки отходящих газов, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа Мониторинг состояния изоляторов Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли Отбор проб в контрольных точках участка фильтрации Ведение грануляции пыли Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад Запуск и остановка обслуживаемого оборудования Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

---