Всероссийский сборник статей и публикаций института развития образования, повышения квалификации и переподготовки.

1. Оглавление………………………………………………………………………………………….3
2. Термины и определения……………………………………………………………………………4
3. Общие сведения…………………………………………………………………………………….7
4. Нормативные ссылки……………………………………………………………………………….8
5. Организация контроля……………………………………………………………………………..10
6. Требования безопасности………………………………………………………………………….11
7. Требования к составу и квалификации персонала……………………………………………….12
8. Подготовка к контролю……………………………………………………………………………13
9. Требования к средствам контроля………………………………………………………………16
10. Настройка средств контроля……………………………………………………………………17
11. Проведение контроля……………………………………………………………………………18
12. Оценка качества ……………………...……………………………………………………………19
13. Оформление результатов контроля………………………………………………………………20
14. Приложение 1…………………………………………………………………………………….21
15. Приложение 2………………………………………………………………………………………23
16. Приложение 3………………………………………………………………………………………25
17. Приложение 4…………………………………………………………………………………….26
18. Лист регистрации изменений…………………………………………………………………….27
1. Оглавление
1.1 Настоящая методика разработаны с учетом ГОСТ 1.5 и распространяются на неразрушающий контроль деталей, соединений и составных частей судна.
1.2 Настоящая методика регламентируют общие требования к организации и применяемым видам (методам) неразрушающего контроля, условия и порядок выполнения неразрушающего контроля, а также устанавливают общие требования к технологической документации по неразрушающему контролю, средствам неразрушающего контроля и квалификации персонала по неразрушающему контролю.
1.3 Неразрушающий контроль, выполняемый при ремонте судов, должен соответствовать требованиям действующих межгосударственных стандартов и настоящей методики, которые обязательны для всех работников, связанных с ремонтом судов.
2. Термины и определения
2.1 аккредитация: Подтверждение соответствия третьей стороной, относящееся к органу по оценке соответствия, служащее официальным свидетельством его компетентности для выполнения конкретных задач по оценке соответствия.
[ИСО/МЭК 17011, пункт 3.1]
2.2 акустический вид неразрушающего контроля: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте.
Примечание. При использовании упругих волн ультразвукового диапазона частот (выше 20 кГц) допустимо применение термина �ультразвуковой� вместо термина �акустический�.
[ГОСТ 18353, приложение 2, пункт 10]
2.3 вид неразрушающего контроля: Условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических принципов, на которых они основаны.
[ГОСТ 18353, приложение 2, пункт 2]
2.4 вид неразрушающего контроля проникающими веществами: Вид неразрушающего контроля, основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Примечание. При выявлении невидимых или слабовидимых глазом поверхностных дефектов, термин �проникающими веществами� может изменяться на �капиллярный�, а при выявлении сквозных дефектов - на �течеискание�
[ГОСТ 18353, приложение 2, пункт 11]
2.5 вихретоковый вид неразрушающего контроля: Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте. [ГОСТ 18353, приложение 2, пункт 5]
2.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.
[ГОСТ 16504, пункт 100]
2.7 дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
[ГОСТ 15467, пункт 38]
2.8 зона контроля: Часть объекта контроля или стандартного образца, в пределах которой контролируемый параметр может быть определен с заданной степенью достоверности. [ГОСТ 23829, приложение, пункт 1].
2.9 инспекционный контроль: Контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.
ГОСТ 16504, пункт 103]
2.10 контролепригодность объекта: Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля). [ГОСТ 20911, пункт 14]
2.11 лаборатория неразрушающего контроля: Подразделение, осуществляющее неразрушающий контроль промышленной продукции.
2.12 контроль неразрушающий: Контроль качества продукции, который не должен нарушать ее пригодность к использованию по назначению.
[ГОСТ 16504, пункт 67]
2.13 магнитный вид неразрушающего контроля: Вид неразрушающего контроля, основанный на измерении магнитных полей, создаваемых в объекте контроля путем его намагничивания. [ГОСТ 18353, приложение 2, пункт 17]
2.14 метод неразрушающего контроля: Метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению.
[ГОСТ 16504, пункт 89]
2.15 объем контроля: Количество объектов и совокупность контролируемых признаков, устанавливаемых для проведения контроля.
[ГОСТ 16504, пункт 86]
2.16 операционный контроль: Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.
[ГОСТ 16504, пункт 101]
2.17 оптический вид неразрушающего контроля: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом.
[ГОСТ 18353, приложение 2, пункт 8]
2.18 приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
[ГОСТ 16504, пункт 102]
2.19 радиационный вид неразрушающего контроля: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Примечание. В наименовании методов контроля слово �радиационный� может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения (например, рентгеновский, нейтронный и.т.д.)
[ГОСТ 18353, приложение 2, пункт 9]
2.20 система контроля: Совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией.
[ГОСТ 16504, пункт 94]
2.21 средство контроля: Техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения контроля.
[ГОСТ 16504, пункт 90]
2.22 тепловой вид неразрушающего контроля: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменении тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами. [ГОСТ 18353, приложение 2, пункт 7]
2.23 функциональные испытания: Испытания, проводимые с целью определения показателей назначения объекта.
[ГОСТ 16504, пункт 75]
2.24 эксплуатационный контроль: Контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации продукции. [ГОСТ 16504, пункт 99]
2.25 аттестация лаборатории неразрушающего контроля: Процесс, результатом которого является объективное заключение о способности лаборатории неразрушающего контроля выполнять неразрушающий контроль продукции в соответствии с требованиями действующей нормативной, конструкторской и технологической документации.
2.26 дефектоскопические материалы: Материалы, используемые для выполнения неразрушающего контроля и/или получения информации о дефектах (магнитные порошки, суспензии, очистители, проникающие вещества, проявители, контактирующие жидкости и т.п.).
2.27 контрольный образец: Образец из материала определенного состава с заданными геометрической формой и размерами, используемый для настройки и оценки параметров аппаратуры и дефектоскопических материалов, а также в качестве индикаторов их работоспособности
2.28 мера неразрушающего контроля: Образец в виде твердого тела с моделями дефектов, предназначенный для воспроизведения и передачи значений физических величин, подлежащих измерениям при выполнении неразрушающего контроля с особенностями реализуемых им методов.
2.29 настроечный образец: Контрольный образец, изготовленный из объекта контроля (или его части) с естественными или искусственными дефектами, используемый для настройки и оценки параметров аппаратуры и дефектоскопических материалов при заданной технологии контроля. 3.30 область аттестации лаборатории неразрушающего контроля: Совокупность продукции (деталей и составных частей) и видов (методов) неразрушающего контроля, применяемых лабораторией неразрушающего контроля в соответствии с требованиями действующей нормативной, конструкторской и технологической документации.
2.31 объекты контроля: Детали и составные части вагонов, подвергаемые приемочному, и/или входному, и/или операционному, и/или эксплуатационному, и/или инспекционному контролю на основании требований нормативной и/или конструкторской документации.
2.32 основные параметры неразрушающего контроля: Параметры неразрушающего контроля, определяющие достоверность результатов контроля объекта.
2.33 протокол контроля: Документ на бумажном или электронном носителе, содержащий информацию о месте, дате и времени проведения неразрушающего контроля; типе и идентификационных характеристиках объекта контроля; нормативном документе, в соответствии с которым выполнен контроль; основных параметрах, результатах и исполнителе контроля, а также заключение о качестве объекта контроля.
2.34 свидетельство об аттестации: Документ, удостоверяющий способность лаборатории неразрушающего контроля выполнять неразрушающий контроль продукции (деталей и составных частей вагонов) конкретными видами (методами) неразрушающего контроля в соответствии с требованиями действующей нормативной, конструкторской и технологической документации. 3.35 система неразрушающего контроля: Система контроля, базирующаяся на применении методов неразрушающего контроля и реализующих их средств контроля.
2.36 способ контроля: Технические приемы реализации метода контроля и использования средств контроля.
2.37 учебный образец: Образец, изготовленный из объекта контроля (или его части) с естественными или искусственными дефектами, используемый в процессе практического обучения персонала, осуществляющего разработку технологической документации по НК, выполнение НК, оценку качества деталей и составных частей вагонов по результатам НК.
2.38 экзаменационный образец: Образец, изготовленный из объекта контроля (или его части) с естественными или искусственными (в допустимых стандартами ГОСТ 30489, ИСО 9712 или ЕN 473 случаях) дефектами, предназначенный и используемый исключительно для проведения практического экзамена в процессе сертификации персонала, осуществляющего разработку технологической документации по НК, выполнение НК, оценку качества деталей и составных частей вагонов по результатам НК.
3. Общие сведения
3.1 Неразрушающий контроль (далее НК) является частью технологий изготовления, ремонта и технического обслуживания судов и выполняется с целью своевременного выявления в объектах контроля дефектов, указанных в нормативной и/или конструкторской (ремонтной, эксплуатационной) документации, для принятия необходимых мер по обеспечению технической и экологической безопасности.
3.2 Система НК деталей и составных частей судов реализуется в деятельности предприятия, производящих работы по изготовлению, ремонту судов, их деталей и составных частей (далее - предприятие).
3.3 Система НК деталей и составных частей судов при ремонте базируется на:
- конструкторской (ремонтной, эксплуатационной) документации на детали и составные части судов, регламентирующей требования к типам и характеристикам дефектов в объектах контроля и видам (методам) НК для их обнаружения;
- нормативной и технологической документации на НК объектов контроля, устанавливающей основные параметры, методики, применяемые средства и технологии НК, а также требования к организации НК;
- средствах НК, дефектоскопических материалах, оборудовании и условиях труда персонала, обеспечивающих выполнение технологий НК;
- подразделениях (лабораториях) НК;
- квалифицированном персонале по НК;
- системе управления качеством НК (организация экспертизы и испытаний методик, средств и технологий НК; проверка наличия средств и условий выполнения НК и мониторинг достоверности результатов НК), отвечающей требованиям ИСО/МЭК 17020 и/или ИСО/МЭК 17025 и реализуемой с участием независимых экспертных организаций, обладающих необходимыми методиками, оборудованием, образцами, квалифицированными экспертами, а также процедурами, гарантирующими независимость и объективность оценок.
3.4 НК при изготовлении и ремонте судов может выполняться с использованием следующих стандартизованных видов и методов НК:
- акустический (ультразвуковые методы отраженного и прошедшего излучения, акустико-эмиссионный метод);
- вихретоковый;
- магнитный (методы магнитопорошковый и феррозондовый);
- оптический (визуально-оптический метод); - проникающими веществами (методы капиллярный и течеискания);
- радиационный;
- тепловой.
3.5 Применяемые виды (методы) НК должны обеспечить достоверное выявление дефектов в объектах контроля с учетом их контролепригодности (в том числе, состояния поверхности).
4. Нормативные ссылки
В настоящей методике использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 1.2-2009 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены
ГОСТ 1.5-2001 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению
ГОСТ 3.1102-2011 Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов
ГОСТ 3.1105-2011 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов
ГОСТ 3.1502-85 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технический контроль
ГОСТ 8.315-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.009-2017 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Термины и определения
ГОСТ 12.1.019-2017 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.002- 2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования по безопасности
ГОСТ 12.3.020-80 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения
ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения
ГОСТ 30489-97 Определение уровня квалификации и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие принципы
ПМГ 15-96 Требования к компетентности лабораторий неразрушающего контроля и технической диагностики
ИСО 9001:2011 Системы менеджмента качества. Требования
ИСО 9712:2012 Определение уровня квалификации и сертификация персонала. Неразрушающий контроль
ИСО/МЭК 17011:2009 Оценка соответствия. Общие требования к органам по аккредитации, аккредитующим органы по оценке соответствия
ИСО/МЭК 17020:2004 Общие критерии работы различных типов контролирующих органов ИСО/МЭК 17024:2003 Оценка соответствия. Общие требования к органам, проводящим сертификацию персонала
ИСО/МЭК 17025:2009 Общие требования к компетентности калибровочных и испытательных лабораторий
5. Организация контроля.
5.1 Основанием для введения в технологические процессы ремонта технологий НК являются требования нормативной и/или конструкторской документации на изготовление, ремонт или эксплуатацию деталей и составных частей судов, предусматривающие проведение контроля качества методами НК.
5.2 Условием для выполнения на предприятии НК деталей и составных частей судов является наличие подразделения (лаборатории) НК. Лаборатория НК должна быть оснащена технологической документацией на НК конкретных объектов, необходимыми средствами НК и вспомогательным оборудованием на рабочих местах контроля, обладать производственными площадями, условиями труда и квалифицированным персоналом для выполнения НК.
5.3 Способность лаборатории НК, выполнять НК продукции в соответствии с требованиями действующей нормативной, конструкторской и технологической документации (компетентность лаборатории НК) должна быть подтверждена по результатам аттестации лаборатории НК в соответствии с �Положением по аттестации подразделений (лабораторий) неразрушающего контроля� (Приложение А) или путем аккредитации по ИСО/МЭК 17025, ПМГ 15 в порядке, установленном национальным законодательством и нормативными документами. Общие и специальные требования к лабораториям НК предприятий, выполняющих работы по ремонту судов, установлены в Приложении А с учетом ИСО/МЭК 17020, ИСО/МЭК 17025, ПМГ 15.
5.4 Допускается выполнение НК по действующей технологической документации аккредитованной (аттестованной) лабораторией НК, не являющейся структурным подразделением данного предприятия, но соответствующей требованиям настоящих Правил, при наличии соответствующего договора (контракта, соглашения) с предприятием. При этом ответственность за оценку качества объектов контроля несет предприятие, являющееся заказчиком работ по выполнению НК.
5.5 НК объектов вводится распоряжением руководителя предприятия (главного инженера или другого уполномоченного лица), в котором должны быть указаны:
- перечень объектов контроля;
- технологические процессы, в которые вводится НК объектов;
- перечень утвержденной технологической документации по НК объектов конкретными средствами НК;
- порядок сбора, хранения и анализа результатов НК, а также необходимость, объем и порядок проведения инспекционного НК;
- лаборатория НК, на которую возложено выполнение НК в соответствии с действующей технологической документацией, а также структурные подразделения предприятия, на которые возлагается подготовка объектов к НК, техническое и метрологическое обеспечение НК.
6. Требования безопасности.
6.1. При выполнении операций НК следует руководствоваться ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002 или соответствующими национальным стандартами, а также инструкциями по технике безопасности, утвержденными в установленном порядке.
6.2. Безопасность при выполнении операций НК обеспечивают соответствием: производственных процессов – ГОСТ 12.3.002, режимов работы производственного оборудования – ГОСТ 12.2.003, режимов пожарной безопасности – ГОСТ 12.1.004, режимов электробезопасности – ГОСТ 12.2.007.0, способов безопасного производства погрузо-разгрузочных работ – ГОСТ 12.1.009, требований санитарной безопасности – ГОСТ 12.1.007, или в соответствии с действующими национальными стандартами.
6.3. Оборудование и материалы, используемые при выполнении НК, при соблюдении правил эксплуатации, обслуживания и ремонта не должны допускать загрязнения окружающей среды твердыми, жидкими и газообразными веществами.
6.4. Утилизацию оборудования и материалов, используемых при выполнении НК, проводят в порядке, принятом на предприятии.
7. Требования к составу и квалификации персонала.
7.1 Персонал, осуществляющий: разработку технологической документации по НК, выполнение НК, оценку качества деталей и составных частей судов по результатам НК, должен пройти обучение в области НК.
7.2 Персонал по НК должен проходить повышение квалификации в области НК с соответствующей периодичностью.
7.3 Персонал по НК рабочих профессий должен систематически проходить техническую учебу, а также периодическую проверку знаний на предприятии. Для выполнения НК с помощью автоматизированных или механизированных средств НК персонал НК должен пройти дополнительную подготовку по соответствующей программе, разработанной производителем оборудования с учетом эксплуатационной документации.
7.4 Персонал, осуществляющий: разработку технологической документации по НК, выполнение НК, оценку качества деталей и составных частей судов по результатам НК, должен быть сертифицирован по EN 473 или ГОСТ 30489 или ИСО 9712 в порядке, установленном национальным законодательством и требованиями железнодорожной администрации.
7.5 Обучение, повышение квалификации, периодическая проверка знаний и сертификация персонала по НК должны осуществляться в соответствии с �Положением о подготовке, повышении квалификации, периодической проверке знаний и сертификации персонала по неразрушающему контролю�.
8.Подготовка к контролю.
8.1 НК проводит специально обученный персонал, имеющий квалификацию не ниже II уровня в соответствии с требованиями �Правил аттестации персонала а области неразрушающего контроля� ПБ 03-440-02 и имеющим удостоверение установленного образца.
8.2 На месте проведения НК должны быть:
1) подводка от сети переменного тока напряжением 127/220 В. Колебания напряжения не должны превышать �5%. В том случае, если колебания напряжения выше, применять стабилизатор;
2) подводка шины �земля�;
3) обезжиривающие смеси и вода для промывки;
4) обтирочный материал;
5) набор средств для визуального контроля и измерения линейных размеров;
6) аппаратура с комплектом приспособлений;
7) компоненты, необходимые для приготовления контактной среды;
8) набор средств для разметки и маркировки.
8.3 Объект контроля должен быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся окалины и краски любыми способами (механическим, промывкой в керосине, в растворе каустической соды с последующим ополаскиванием).
8.4 В случае, когда краска или окалина имеет хорошее сцепление с металлом и представляет собой плотную (без рыхлостей и пор) пленку или слой на поверхности металла, контроль ведут по окрашенной поверхности или окалине.
8.5 Острые выступы и неровности на поверхности, подвергаемой НК, удаляют с помощью ручной шлифовальной машинки с мелким наждачным камнем, напильником и наждачной бумагой.
8.6 При зачистке контролируемых поверхностей следить за тем, чтобы размеры ее не вышли за пределы допусков размеров детали.
8.7 Подготовка к НК ультразвуковым методом
8.7.1 Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 �С, температура объекта контроля должна быть такой же, при не соблюдении этих условий снижается чувствительность метода.
8.7.2 Для обеспечения акустического контакта между искателем и изделием подготовленную поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной смазки.
8.7.3 Для получения надежного акустического контакта преобразователь - контролируемое изделие следует применять различные по вязкости масла.
8.7.4 Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости.
8.7.5 Наиболее подходящей контактной жидкостью в летний период для объекта контроля являются масла типа МС-20 ГОСТ 21743-76, ТМ-1-18 ГОСТ 17479.2-85. 7 Допускается применение высоковязких смазок типа солидол ГОСТ 1033-79. 3.7.6 В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость следующего состава:
моющее средство МЛ-72 или МЛ-80 - 0,5 вес %; карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ) - 1-2 вес %;
вода - остальное.
Приготовление жидкости: в 5 л воды растворить 30 г МЛ-80, затем добавить 100 г КМЦ и оставить все для набухания КМЦ в течение 5-6 ч. Затем все перемешать до получения однородной массы. Для ускорения растворения КМЦ воду необходимо подогреть до 60-80 �С. 3.7.7 Увеличение вязкости контактной жидкости снижает чувствительность к выявлению дефектов. Поэтому в каждом случае следует выбирать контактную жидкость с минимальной вязкостью, обеспечивающей надежный акустический контакт преобразователь.
8.7.8 Настройку дефектоскопа на заданную чувствительность производят по эталонам, которые входят в комплект дефектоскопа, а затем по испытательным образцам, для чего на поверхность ввода (поверхность контролируемого объекта, через которую в нее вводятся упругие колебания) наносят контактную жидкость и устанавливают ультразвуковой преобразователь.
8.8 Подготовка к НК магнитопорошковым методом
8.8.1 Проверку технического состояния магнитного дефектоскопа производят по контрольному образцу, прилагаемому к дефектоскопу или по образцу. Для обнаружения дефектов применяют сухой магнитный порошок или магнитную суспензию (взвесь магнитного порошка в дисперсионной среде).
8.8.3 В качестве индикатора при магнитопорошковой дефектоскопии применяются черные или цветные магнитные порошки или пасты, а также магнитолюминесцентная паста. Индикаторные материалы, применяемые при магнитопорошковой дефектоскопии, приведены в приложении Б. 8.8.4 Порошок или пасту следует выбирать такого цвета, который лучше контрастирует с цветом контролируемой поверхности.
8.8.5 Магнитолюминесцентные пасты (при наличии ультрафиолетового освещения) эффективно используются как при контроле деталей со светлой поверхностью, так и при контроле деталей с темной поверхностью.
8.8.6 Магнитные порошки и пасты используются в виде суспензий, которые наносятся на деталь путем полива или погружения (окунания) детали в суспензию.
8.8.7 Независимо от состава суспензии дисперсионная среда (жидкая основа суспензии) должна удовлетворять следующим требованиям:
1) иметь вязкость при температуре проведения контроля не более 310'6 м/с (30 сСт). Вязкость дисперсионной среды измеряется вискозиметром, например, марки ВПЖ-2;
2) не быть коррозионно-активной по отношению к материалу контролируемых деталей;
3) не иметь резкого запаха; 4) не оказывать токсичного воздействия на организм человека.
8.8.8 Рекомендуется применять следующие составы водной суспензии:
А. Черный магнитный порошок (окись-закись железа) 25+5 г/л Хромпик калиевый 5�1 г/л Сода кальцинированная 10�1 г/л Сульфанол 2+0,5 г/л Моноэтаноламин 4+1 г/л Вода водопроводная до 1 л
Б. Черный магнитный порошок 25+5 г/л Нитрит натрия 15+1 г/л Сульфанол 2+0,5 г/л Вода водопроводная до 1 л 3.8.9
Способ приготовления водной суспензии. В теплой воде 30-40 �С развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор хромпик и кальцинированную соду (вариант А) или нитрит натрия (вариант Б) и получившийся раствор тщательно перемешать. Магнитный порошок с небольшим количеством приготовленного раствора растереть до консистенции сметаны, затем ввести в полученную смесь остальную часть раствора и тщательно размешать.
8.8.10 Способ приготовления масляной суспензии. Магнитный порошок растереть в небольшом количестве соответствующего масла. Ввести в полученную смесь остальную часть масла и тщательно размешать.
8.8.11 Наиболее удобно для приготовления суспензии использовать серийно выпускаемые пасты, водные и масляные. Паста представляет собой густотертую смесь, состоящую из магнитного порошка, связующего (легко растворяющегося либо в воде, либо в масле), поверхностно-активного вещества, антивспенивателя и ингибитора коррозии. Для приготовления суспензии необходимо развести определенное количество пасты (указанное в руководстве по ее использованию) в соответствующем количестве жидкости, для которой данная паста рассчитана. 8.8.12 Применение паст предпочтительнее, так как при этом отпадает необходимость отвлечения дефектоскопистов на получение, отвешивание и смешивание необходимых компонентов суспензии и существенно понижает вероятность ошибки в составе суспензии.
8.8.13 Для лучшего распознания дефектов на темных поверхностях проверяемые участки рекомендуется покрыть тонким слоем светлой быстро высыхающей краски (типа НЦ-25). Толщина слоя краски не должна превышать 0,1 мм. 3.8.14 Для обеспечения магнитопорошкового контроля необходимы:
1) намагничивающие устройства;
2) магнитная суспензия или компоненты, необходимые для ее приготовления;
3) устройства для нанесения магнитной суспензии на детали; 9
4) осветители контролируемой поверхности видимым (белым) или ультрафиолетовым светом;
5) измерители напряженности магнитного поля (индукции) на поверхности деталей, а также в различных зонах намагничивающих (или размагничивающих) устройств типа Ф-190 или Ф-564;
6) измерители концентрации порошка в суспензии типа АКС-1С;
7) контрольные образцы с дефектами и другие средства метрологической поверки;
8) размагничивающие устройства;
9) измерители освещенности типа Ю-116;
10) измерители магнитных полей типа ФП-1 или ПКР-1
9. Требования к средствам контроля.
9.1 Лаборатория НК должна быть оснащена оборудованием для обеспечения выполнения работ по НК продукции (деталей и составных частей) применяемыми видами (методами) НК.
9.2. Номенклатура технических средств, необходимых для выполнения работ по НК, должна определяться действующими нормативными документами по НК продукции в заявляемой области аттестации.
9.3. Каждая единица средств НК должна быть зарегистрирована. Регистрационный документ (лист, карта или информация на электронном носителе) на каждое средство НК должен включать следующие сведения:
- наименование, тип;
- предприятие-изготовитель, заводской номер, год выпуска;
- дату получения и ввода в эксплуатацию;
- данные о техобслуживании, ремонтах;
- данные об аттестации и поверке.
9.3 Контрольно-измерительная техника и средства НК должны быть поверены, калиброваны или аттестованы в установленном порядке
10. Настройка средств контроля.
Для�обеспечения достоверности контроля, средства неразрушающего контроля и�технологическая документация должны соответствовать установленным�ФЗ от�26�июня 2008�г. № 102 требованиям. Одним из�основных документов в�сфере метрологии средств�НК является ГОСТ Р�56 510−2015 �Метрологическое обеспечение в�области неразрушающего контроля�.
11.Проведение контроля
11.1 Контролируемый объект подвергают визуальному контролю невооруженным глазом и с помощью оптических средств. При этом выявляют крупные трещины, задиры, остаточную деформацию, подрезы.
11.2 Контроль размеров контролируемого объекта производится в соответствии с технической документацией на ремонт изделий, чьей частью является контролируемый объект. Измерительный инструмент для контроля размеров и критерии оценки годности объекта приводятся в картах контроля на ремонт.
11.3 Ультразвуковой контроль (далее - УЗК) объекта
11.3.1 Рабочую настройку ультразвукового дефектоскопа проводят по испытательным образцам
11.3.2 На испытательный образец с искусственным дефектом (зарубкой) наносят контактную жидкость и устанавливают наклонный преобразователь с углом призмы 40-50� и рабочей частотой 1,8 МГц.
11.3.3 Настройка скорости развертки должна соответствовать толщине прозвучиваемого объекта или участка объекта.
11.3.4 Чувствительность дефектоскопа при контроле призматическим преобразователем настраивают по угловому отражателю (зарубке), выполненному на поверхности образца, противоположной той, на которой находится преобразователь.
11.3.5 Чувствительность настраивают по угловому отражателю (зарубке), выполненному на внешней поверхности испытательного образца.
11.3.6 Добиваются на экране дефектоскопа максимальной амплитуды импульса от контрольного дефекта в виде зарубки, затем ручками �Чувствительность� и �Ослабление� доводят амплитуду импульса до 2/3 высоты экрана дефектоскопа. Мешающие сигналы при этом убрать с помощью ручки �Отсечка шумов�.
11.3.7 Зону автоматического сигнализатора дефектов (АСД) устанавливают таким образом, чтобы ее начало находилось рядом с зондирующим импульсом, а конец - рядом с импульсом от контрольного отражателя. Зондирующий импульс должны быть вне зоны действия АСД.
11.3.8 Настраивают чувствительность АСД так, чтобы он срабатывал при величине эхо-сигнала от контрольного дефекта, равной 2/3 высоты экрана дефектоскопа. Таким образом устанавливают чувствительность оценки при контроле объекта.
11.3.9 Проводят повторный поиск контрольного отражателя на испытательном образце и при надежном его выявлении переходят к контролю объекта.
11.3.10 Ультразвуковой преобразователь устанавливают на контролируемую поверхность объекта с предварительно нанесенной контактной смазкой и ведут контроль по линиям сканирования, показанным на рисунках контролируемых объектов. При этом с помощью переключателя �Ослабление� повышают чувствительность дефектоскопа на 3-5 дБ по сравнению с 11 чувствительностью оценки и ведут поиск дефектов, следя за срабатыванием АСД.
12. Оценка качества.
12.1 Лаборатория НК должна располагать комплектом следующих документов:
12.1.1. организационная документация (положение о лаборатории НК; паспорт лаборатории НК);
12.1.2. организационно-методическая документация (руководство по качеству лаборатории НК);
12.1.3. документация на оборудование (учетные документы на оборудование; эксплуатационная документация на оборудование; документы по техническому обслуживанию (ремонту) оборудования; документы по учету проведения поверки, калибровки и аттестации контрольно- измерительной техники и средств НК; документы по проверке работоспособности и настройке средств НК).
12.1.4. нормативная и технологическая документация на НК:
- нормативные документы, устанавливающие технические требования ко всей продукции (деталям и составным частям), закрепленным за лабораторией НК, и критерии дефектности конкретных деталей и составных частей;
- нормативные документы, устанавливающие технические требования и порядок проведения НК продукции (деталей и составных частей) в области аттестации лаборатории НК;
- технологические инструкции, методики и технологические карты по проведению НК продукции с использованием конкретных типов средств НК;
- документы, устанавливающие порядок регистрации и хранения результатов НК.
12.1.5 Документация по персоналу лабораторий НК:
- должностные инструкции сотрудников лаборатории НК;
- копии протоколов сдачи экзаменов, копии удостоверений о повышении квалификации сотрудников лаборатории НК;
- копии сертификатов компетентности сотрудников лаборатории НК;
- планы повышения квалификации, сертификации, технической учебы сотрудников лаборатории НК;
- журналы проведения технической учебы.
12.1.6 Документация по архиву: инструкция по порядку ведения архива (базы) данных НК и нормативных документов.
12.1.7 Журналы регистрации результатов НК, содержащие:
( дату НК,
( тип и заводской номер использованного средства НК,
( идентификационные данные дефектоскописта(ов),
( номер детали (при его наличии), ( заключения о качестве по результатам НК для каждой детали, имеющей заводской номер (с указанием номера детали), или для групп деталей, не имеющих заводских номеров.
12.1.8 Результаты инспекционных проверок качества НК, проведенных руководителем лаборатории НК в порядке и с периодичностью, установленными для внутренних проверок требованиями Руководства по качеству лаборатории НК.
12.2 Все нормативные и технологические документы, используемые в лаборатории НК, должны быть действующими и иметь соответствующий, установленный для данной категории статус. Внутренние документы, положения, инструкции должны быть утверждены руководителем организации или лаборатории НК, если последняя имеет юридический статус (лаборатория типа А). Использование для НК нормативных и технологических документов других ведомств и предприятий должно быть разрешено в установленном порядке. Содержание технологической документации по НК продукции должно соответствовать требованиям нормативной документации, в соответствии с которой она разработана, и позволять проверить обеспечение достоверности и воспроизводимости результатов НК. Все стандарты, нормативные и технологические документы, используемые в лаборатории НК, должны быть актуализированы.
13. Оформление результатов контроля.
13.1 Результаты НК записываются в журнал.
13.2 Заключение НК с результатами контроля выписывается ОТК или КТО.
13.3 Результаты заносятся в заключение, отдельно по каждой заявке.
13.4 Журналы учета результатов НК хранятся в течении 5 лет в архиве лаборатории НК.
13.5 Журнал учета результатов контроля должен содержать:
- Номер заказа/заказчика;
- Дату проведения контроля и дату выдачи заключения;
- Дату и номер свидетельства лаборатории;
- Номер заключения;
- Данные о расположении контролируемых участков согласно схемам контроля;
- НТД на контроль;
- Данные об оборудовании;
- Основные параметры контроля;
- Зафиксированные дефекты с эскизами дефектных участков;
- Оценку качества;
- Подписи лиц производивших НК с указанием номеров.
Приложение 1.
СПЛ № 19.61270.184 до 06.12.2024г.
Лаборатория НК
_____________ /Р.Ю. Бельский/
08 февраля 2021г.
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ № 01 от 08 февраля 2021 г.
Контроль качества сварных соединений
Наименование заказчика
ООО �Центр судоремонта �ЮГ�
Место проведения контроля
г. Керчь, ул. Танкистов 4; цех 33, II пролет
Объект контроля, материал
Зак.01401, секц. 121 попер. переборка и наружная обшивка, PCD 36
Способ сварки:
Дуговая сварка порошковой проволокой в среде активного защитного газа - 136
Методика контроля, НД
ГОСТ Р ИСО 17637-2014, РД 03-606-03, CBF 22-LMPP-202
Нормы оценки качества
ГОСТ Р ИСО 5817-2009, Правила РМРС
Условия осуществления контроля
Температура окружающей среды 3 0С, влажность 82%
Используемые материалы и оборудование
УШС-3; ШЦ-I-125-0.05; линейка, катетомер; лупа, фонарь
Маркировки участки сварного соединения
НО-1; ПП-1
№ п/п
Тип соединения
Диаметр, толщина стенки свариваемых деталей, мм
Ф.И.О.
сварщика
Выявленные дефекты, протяженность,
мм
Заключение
(Годен/не годен)
Приме
чание
1
ПП-1
Т3
8
Семилиди С.А.
СДС
№ 20.61153.184
См.табл.1
Годен
-
2
НО-1
С21
15+11
Семилиди С.А.
СДС
№ 20.61153.184
См.табл.1
Годен
-
Оценка качества сварных соединений
при визуальном и измерительном контроле
Таблица 1
№
п/п
Обозначение по ИСО 6520
Вид дефекта
Пояснения
t, мм
Замеры и ограничения на дефекты
Факт
Допуск
1
100, 104
Трещина
-
≥0,5
Не обнаружено
Не допускаются
2
5011, 5012
Подрезы
-
>3
1х0,3-0,5мм
l=6мм
h≤0.2t, но не более 1мм
l≤25мм
3
2017
Поверхностные
поры
Max разм.ед.поры для
стыковых
угловых
>3
1х0,5мм
2х0,7мм
d≤0.3s, но не более 3мм
d≤0.3a, но не более 3мм
4
2016
Свищи
Сварные швы:
стыковые
угловые
≥0,5
Не обнаружено
h≤0.4s, но не более 4мм
h≤0.4a, но не более 4мм
5
514
Бугристость и чешуйчатость
-
<20
>20
10%t
не более 2мм
6
601, 602
Разбрызгивание металла
-
≥0,5
Незначительное разбрызгивание металла, не влияющее
на свойства основного металла
Допускается, если это не влияет на свойства основного металла
7
5213
Размер катета шва
-
>3
2х0,3мм
l=15мм
Короткие дефекты (l=25мм)
h≤0,3a, но не более 2 мм
Выполнил оператор __________________ / Бельский Р.Ю./
(Подпись, штамп) (Ф.И.О.)
Проверил контролер __________________ / Бельский Р.Ю./
(Подпись, штамп) (Ф.И.О.)
Нужное
отметить
Выполнено под прямым наблюдением инспектора РС
____________/__________________/
(Подпись) (Ф.И.О.)
Принято к сведению инспектором РС
Приложение 2.
Технологическая карта на проведение ВИК
Приложение 3.
Рекомендации по применению методов капиллярного контроля в условиях производства авиационной техники (ОСТ 1 90282-79)
Приложение 4.
Форма операционной карты на капиллярный контроль
Изм.
Номера листов
Всего листов в доку
менте
№ документа
Входящий №�сопрово-дительного документа и дата
Подпись
Дата
Изменен-ных
Заменен-ных
Новых
Изъятых
БЕЛ.123.78.001
Лист
27
Изм
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
БЕЛ.123.78.001
Изм
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Выполнил
Бельский
Методика
Неразрушающего контроля
Лит.
Лист
Листов
Проверил
Бельский
1
27
ООО �ЦС �ЮГ�