Всероссийский сборник статей и публикаций института развития образования, повышения квалификации и переподготовки.

Содержание
1. Общие положения 3 стр.
2. Требования безопасности по ОТ и ТБ 8 стр.
3. Правка конструкции с общими деформациями 10 стр.
4. Правка конструкций с местными деформациями 16 стр.
5. Правка низкотемпературным нагревом 29 стр.
6. Особенности правки конструкций из алюминиевых сплавов 30 стр.
7. Контроль качества 31 стр.
8. Перечень оснасти, приспособлений и инструмента 34 стр.
9. Перечень руководящих технических материалов 35 стр.
1. Общие положения.
1.1 Настоящая инструкция на тепловую правку корпусных конструкций разработана на основании РД 5.9621-83. �Корпуса металлических судов правка сварных корпусных конструкций. Основные положения�.
1.2 При правке корпусных конструкций применять тепловой безударный и комбинированный метод.
1.3 Правку конструкций холодным способом применять по решению Отдела Главного технолога (ОГТ)
1.4 При тепловом безударном методе правку конструкций необходимо выполнять следующими способами:
1.4.1 Нагревом пламенем газовых горелок с применением ацетилена, пропан - бутана, природного газа и др.;
1.4.2 Нагревом электрической дуги плавящимся или не плавящимся электродом с присадкой - холостыми валиками;
1.4.3 Нагревом электрической дугой неплавящимся электродом без присадки - холостыми ходами;
1.4.4 Нагревом пламенем керосинореза;
1.5 При комбинированном методе правку конструкций следует выполнять одним из способов изложенных в 1.4 с применением предварительного механического поджатия или закрепления при помощи талрепов, скоб, стяжек, домкратов, грузов и т. п., устанавливаемых до нагрева. В виде исключения допускается механическое воздействие ударами молотка или кувалды.
1.6 �Домики� по стыковым сварным соединениям следует устранять путем удаления части сварного шва по выпуклой стороне �домика� на глубину равную двум третям минимальной толщины основного металла со сдачей под сварку и заваркой этих участков.
1.7 При величине �домика� превышающей значения трёх допусков, следует �домик� устранить путем разреза части или всего соединения с последующей разделкой кромок, выравниванием, стыкованием и их заваркой. Для конструкций из алюминиевых сплавов �домики� по сварным соединениям следует устранять путем разреза при значении стрелки прогиба более двух допусков.
1.8 Бухтины обшивки со стрелкой погиба более трёх допусков, бухтины по свободным кромкам на алюминиевых конструкциях, со стрелкой прогиба более двух допусков на длине по кромке не более 0.5м, устраняются путем разреза бухтины, ее удаления, установки дополнительных не удаляемых ребер жесткости.
1.9 Правка корпусных конструкций должна производиться только в тех случаях, когда общие и местные деформации, возникающие в процессе изготовления, превосходят допустимые значения регламентируемые отраслевыми стандартами, чертежами и технологической документацией. Максимальная величина общих и местных деформаций корпусных конструкций, допускаемых к правке, не должна превышать пяти допустимых для данной конструкции значений допуска. При больших величинах деформаций, вопрос об исправлении конструкции решается совместно с проектантом.
1.10 Конструкции из углеродистых, низколегированных и коррозийностойких сталей правятся нагревом пламенем газовой горелки или наложением холостых валиков, плавящимся электродом.
1.11 Конструкции из термически неупрочняемых термических сплавов правятся нагревом электрической дуги неплавящимся электродом холостыми валиками или холостыми проходами – из нагартованных и термически упрочняемых сплавов – только неплавящимися электродам холостыми валиками.
1.12 Правку конструкций из высоко прочных сталей типа �АК�, двухслойных сталей типа �КД�, сплавов типа Сп3В и др. производить в соответствии с техпроцессами на изготовление данных конструкций.
1.13 При правке допускается применять искусственное охлаждение от 5000С и ниже водой или обдувом струей сжатого воздуха для всех материалов, кроме сталей марок ВСТ3ПС и ВСТ3КП. При правке нагревом электрической дугой попадание влаги, а также потока воздуха в зону дуги недопустимо.
1.14 При наличии в конструкциях клёпанных соединений, правка допускается только для уменьшения местных деформаций.
1.15 Правка конструкций должна выполняться до испытания корпуса судна на непроницаемость и герметичность до их грунтовки и окрашивания.
1.16 Предварительную правку конструкций в районе не заваренных участков сварных соединений на расстоянии менее 1м производить не допускается. Правку в этом районе следует производить только после сварки указанных участков.
1.17 При правке допускается производить только однократный нагрев одних и тех же мест. При ремонте корпусов судов допускается производить только однократный нагрев независимо от нагрева при правке производившегося в процессе постройки и предыдущих ремонтах
1.18 Правку в узлах и секциях следует выполнять после окончания всех сборочно-сварочных работ, но до их механической обработки, если она предусмотрена технологией.
1.19 Правку следует производить, начиная с более жестких конструкций и кончая менее жесткими конструкциями. Легкие выгородки следует править в последнюю очередь.
1.20 Участки конструкций в районе установки насыщения, оборудовании, фундаментов и вышележащих конструкций должны быть выправлены до установки последних. При необходимости в указанном районе допускается дополнительная правка после установки конструкций на судно, при этом повторный нагрев одних и тех же участков не допускается.
1.21 При правке многоярусных надстроек в первую очередь следует править наружные стенки, а затем перекрытия между ними. Правку надстроек по ярусам следует производить, начиная с нижних ярусов.
1.22 Правку конструкций, имеющих клепаные соединения, следует выполнять до клепки последних.
1.23 Количество нагреваемых участков конструкций должно быть минимальным, снижающим деформации до допустимых величин.
1.24 Максимально допустимая температура кратковременного нагрева корпусных конструкций и температура окружающей среды должна соответствовать данным, приведённым в таблице 1.
Таблица 1.
Материал
Максимально допустимая температура нагрева
Температура, обеспечивающая наибольший эффект
Минимально допустимая температура окружающей среды
Основного материала
Сварных швов
Тепловым безударным
Комбинированным
Углеродистые стали
ВСТ3ПС
1000
1000
650
-10
-10
ВСТ3КП
-5
-5
ВСТ3СП
ВСТ2СП
-25
-25
Низколегированные стали
09Г2; 09Г2С; 15ГБ
10ХСНД(S<16мм)
950
950
750
-25
-25
10ХСНД(S>16мм)
900
900
750
0
0
Коррозийно- стойкие стали
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н12Т 08Х18Н12Т
1000
300
700
-15
-10
09Х17Н7Ю 08Х17Н6Т 08Х22Н6Т
800
300
800
-15
-5
1.25 При правке корпусных конструкций нагревом электрической дугой температура окружающей среды должна быть не ниже температуры, допустимой при сварке соответствующих материалов, при этом для ответственных конструкций, сварные соединения которых относятся к первому и второму классам, температура окружающей среды должна быть не ниже 00С
1.26 Контроль за температурным режимом при правке следует производить приборами контактного или бесконтактного измерения температуры типа БИТ-10, АПИР-С, а также при помощи переносных термометров типа ТТ-Ц 016 с датчиками Т-912 контактного типа. При правке стальных конструкций контроль температуры нагрева допускается производить по цветам коления или побежалости, по данным, приведённым в таблице 2
Таблица 2.
Температура нагрева при правке, 0С
Цвета побежалости
Цвета коления
200
300
315
Свыше 330
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1100
Фиолетовый
Васильково-синий
Светло-синий
Серый
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Темно-коричневый
Коричневый
Темно-красный
Вишнево-красный
Вишневый
Светло-вишнёвый
Светло-красный
Густо-оранжевый(или ярко-красный)
Желто-красный
Оранжево-желтый
Соломенно-желтый
1.27 Корпусные конструкции, местные деформации которых не превышают трёх допустимых для данной конструкции значений допуска, следует править тепловым безударным методом.
1.28 Корпусные конструкции, местные деформации которых составляют от трех до пяти допустимых для данной конструкции значений допуска ,следует править комбинированным методом.
1.29 Правка должна производиться на режимах приведенных в таблице 3 или на режимах сварки тех материалов, из которых изготовлена данная конструкция материалов.
Таблица 3.
Толщина материла, мм
До 2
Свыше 2 до 3
Свыше 3 до 4
Свыше 4 до 6
Свыше 6 до 10
Свыше 10
Номера наконечников горелок
2
3
4
5
6
7
Длина ядра пламени, мм
9-10
10-11
12-13
14-15
15-16
17-18
Расстояние от ядра пламени до нагреваемой поверхности, мм
2-3
2-3
3-4
3-4
4-5
5-7
Скорость перемещения горелки, см/мин.
70-95
60-65
55-60
45-50
30-40
По 25 включительно
1.30 При правке нагрев поверхности следует производить:
Штрихами или полосами рис.1, треугольниками рис.2, пятнами. Перемещение источника тепла должно производиться прямолинейно или зигзагообразно с постоянной скоростью.
Рис.2
1.31 Ширину штрихов(полос) и диаметры пятен нагрева при правке следует выбирать в соответствии с таблицей 4. Длина каждого штриха нагрева должна соответствовать (5-7) b, где b-ширина штриха нагрева, но не более 30 толщин.
Таблица 4.
Материал
Толщина металла, мм
Свыше 2 до 3
Свыше 3 до 5
Свыше 5 до 6
Свыше 6 до 10
Свыше 10 до 15
Свыше 15 до 20
Свыше 20
Углеродистые низколегированные стали
8-10
12-15
20-25
25-30
30-35
35-40
2S
Алюминиевые сплавы
8-10
10-15
15-20
20-25
25-30
30-35
2S
1.32 При нагреве пятнами при правке бухтин тонколистовых конструкций толщиной 4 мм и менее, диаметр видимого пятна нагрева должен быть не более четырех толщин обшивки.
Для уменьшения диаметра пятна нагрева следует применять металлические ширмы, с прорезями равными диаметру пятна. Ширина прорезей не должна превышать ширины штрихов, приведенных в таблице 4.
1.33 Расстояние между штрихами или пятнами должна быть 6b. Расстояние между рядами штрихов 2b, а между рядами пятен 6d, где b-ширина штриха, d- диаметр пятна.
1.34 При правке бухтин обшивки между набором штрихи и пятна нагрева следует располагать от набора на расстоянии не менее 0.1 шпации.
1.35 При правке нагревом электрической дугой холостыми валиками колебательные движения сварочной горелки и присадочного прутка запрещаются.
1.36 При правке нагревом электрической дугой поверхность, подлежащая нагреву, должна быть подготовлена в соответствии с действующей документацией на сварку.
1.37 При выполнении холостых валиков или холостых проходов их следует располагать параллельно друг другу с невидимой внутренней стороны конструкции или со стороны подлежащей покрытию, а конструкции с толщиной обшивки свыше 8 мм следует нагревать с выпуклой стороны. Пересечение полос нагрева или участков нагрева не допускается.
1.38 Если холостые валики или холостые проходы одним концом выходят на свободную кромку детали, то к этой кромке в районе нагрева следует устанавливать технологическую планку для вывода кратера (см. рис. 2). После удаления технологической планки кромка должна быть зачищена механическим способом. Оплавление кромки не допускается. При местном нагреве электрической дугой, холостыми валиками по контуру бухтины необходимо выполнить холостой кромочный валик, горизонтальные валики следует выполнять с перекрытием 2-3 мм, Выводя кратеры на кромочный валик (см. рис. 2).
1.39 Если выправляемые кромки обработаны по торцу под сварку имеют технологический припуск, установка технологических планок не требуется. При наличии технологического припуска кратеры необходимо вывести на этот припуск. При наличии обработанной под сварку кромки валики следует доводить до кромки, заделывая кратеры.
1.40 При повышенных требованиях к внешнему виду конструкции, допускается производить зачистку усиления холостых валиков в местах правки заподлицо с основным металлом шлифовальными фибровыми дисками по ГОСТ 8692-88 зернистостью 40 по ГОСТ 3647-80. Чистовую зачистку производить шлифовальными фибровыми дисками зернистостью 16-25. Поверхности обшивки, идущих под зашивку и изоляцию, зачистку участков наплавки холостых валиков допускается не производить.
2. Требования безопасности по охране труда и технике безопасности
2.1 Производственные цеха (участки в которых производится сборка и сварка корпусных конструкций должны быть оборудованы и оснащены в полном соответствии с требованиями:
2.1.1 Гигиенических требований к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий СП 2.2.1.1312-03 от 25.06.2003.
2.1.2 Санитарных норм и правил СанПиН�2.2.4.548-96 (утв. постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 1 октября 1996 г. № 21).
2.1.3 Общих правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения.
2.1.4 Правил устройства электроустановок ОСТ5.0308-84, РД 5Р.9823-94, РД 5.9971-85.
2.2 Все эксплуатируемое оборудование, оснастка, инструмент и приспособления должны быть исправными. Работа на неисправленном оборудовании и неисправным инструментом запрещается.
2.3 Эксплуатация электрооборудования и электрических установок производственных участков, на которых производится правка корпусных конструкций, должна соответствовать �Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей� .
2.4 Эксплуатация подъемно-транспортных устройств производственных участков должна соответствовать �Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов� (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.99 № 98).
2.5 Рабочее место должно быть освещено по ОСТ5.0308-84.
2.6 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать величин приведенных в ГОСТ 12.1.005-88.
2.7 Временная вентиляция помещений по РД5.9971-85.
2.8 При газовой резке и строжке должны соблюдаться �Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов (Утверждены постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14.02.2002 № 11), ОСТ5.9526-87, ОСТ5.9652-76 и инструкций по технике безопасности ТБ-3 �Инструкция по технике безопасности для сборщиков-достройщиков судовых�; ТБ-21 �Инструкция по технике безопасности для газосварщиков и газорезчиков, работающих с ручной аппаратурой�.
2.9 При сварке, тепловой резке и воздушо-дуговой строжке металлов должны соблюдаться требования �Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности�, РД 5.0272-79, ГОСТ 12.3.003-86, РД 5.9823-94.
2.10 При работе с пневматическими ручными инструментами должны выполняться требования по ГОСТ 17770-86. Работа с механизированным ручным инструментом должна производиться по ГОСТ 12.2.010-75, ГОСТ 12.1.018-93.
2.11 При работе в замкнутых и труднодоступных помещения должна быть обеспечена непрерывная принудительная вентиляция с обязательной вытяжкой газов с целью предотвращения скопления их.
2.12 Применение пропан-бутана в закрытых и труднодоступных помещениях в соответствии с РД 5.0272-79 запрещено.
2.13. Вредные и производственные факторы при выполнении тепловой правки:
- повышенная загазованность;
- шум;
- повышенная температура;
- слепящая яркость видимого излучения.
2.14. Допустимый уровень шума согласно ГОСТ 12.1.003-83 составляет 80 ДбА.
2.15 Правка тепловым безударным и комбинированным методами в замкнутых и труднодоступных помещениях, разрешается только после очистки воздуха в них от вредных и взрывоопасных газов, с проведением анализа воздуха на их содержание. Работы должны производиться только при наличии соответствующего наблюдателя и по наряду-допуску.
2.16 Правка конструкций, покрытых горючими материалами, тепловыми безударным и комбинированным методами, а также правка этими методами на расстоянии ближе 20м от мест применения или временного нахождения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей запрещается. Все огневые работы должны производиться по согласованию с местной пожарной охраной.
2.17 Конструкции подлежащие правке должны быть надежно закреплены, способы закрепления их должны соответствовать указаниям технологической документации.
2.18 В прочесе правки необходимо следить за тем что бы не было утечек газа из аппаратуры и шлангов.
2.19 Производство работ на секциях и блоках допускается только при наличии специально устроенных лесов с соблюдением требований ОСТ5.9029-84 и типового технологического процесса на монтаж и демонтаж лесов 991.ЗЛВ.071.
2.20 Все работы по контролю качества сварных швов рентгеновскими аппаратами и радиоактивными препаратами должны производиться в соответствии с �Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений� 950-72 (ОСП-72/87).
2.21 При нагреве поверхностей выправляемых конструкций должны быть приняты меры к предупреждению ожогов людей и предотвращению воспламенения окружающих предметов. У рабочей зоны следует вывешивать плакаты, предупреждающие об опасности.
2.22 Все рабочие цехов и участков, выполняющие правку корпусных конструкций, должны быть обеспеченны спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с установленными нормами.
2.23 Производственный мастер обязан повседневно следить за соблюдением работающими правильных и безопасных приемов работы, за выполнением инструкций по технике безопасности, за применением предохранительных и других средств индивидуальной защиты.
2.24 При производстве работ по правке корпусных конструкций необходимо руководствоваться правилами техники безопасности изложенные в технологических процессах на изготовление данных конструкций.
2.25 Рабочие профессий приведенных в �Перечне профессий рабочих и работ с повышенной опасностью� должны проходить обучение по безопасным приемам в работе.
2.26 Все вновь принятые рабочие, а так же лица, переводимые с одних работ на другие, которые приведены в �Перечне профессий рабочих и работ с повышенной опасностью�, обязаны пройти обучение и инструктаж по безопасным приемам работы непосредственно на рабочих местах в течение первых 6-10 смен. Лица, получившие при проверке знаний по технике безопасности неудовлетворительную оценку, не допускаются к работам с повышенной опасностью.
2.27 Каждый инструктаж должен оформляться записью в журнале инструктажа по технике безопасности в установленном порядке.
2.28 На выполнение работ по п. 2.25, а также на другие работы предусмотренные правилами техники безопасности, должен выдаваться наряд-допуск по установленной форме.
2.29 На все огнеопасные и пожароопасные работы, кроме наряда-допуска, должно оформляться в установлено порядке разрешение на производство этих работ, причем разрешение оформляется как на выполнение так и на продолжение работы (смены).
2.30 Привлекать к работам с повышенной опасностью лиц, не достигших 18летнего возраста, запрещается.
2.31 Соблюдать требования ПОТ РМ-007-98 �Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов�.
2.32 Соблюдать требования ПОТ РМ-012-2000 �Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте�
2.33 В остальных вопросах строго руководствоваться �Правилами техники безопасности и производственной санитарии для судостроительных и судоремонтных работ (с изм. и доп., внесенными Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности от 29.05.1974) и Приказом Минтруда России от 17 сентября 2014 года №642н �Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов�.
3. Правка конструкций с общими деформациями.
3.1 Правка сварных балок, узлов и фундаментов.
3.1.1 При наличии общего изгиба простейших сварных узлов и балок, стрингера или бракеты с приварным набором правку следует производить до установки на секции холодным методом на прессах. При недопустимости правки холодным методом и при отсутствии соответствующего оборудования правку сварных балок производить путём нагрева отдельных участков по выпуклой стороне пояска или стенки. Рис. 3,4,5.
Рис3
Рис 4
Рис5
3.1.2 Для исправления продольного изгиба балки нагрев необходимо начинать по середине длины балки от центральной ее оси и вести в направлении к вынутой кромке стенки расширяющейся полосой �треугольником�. Вершина �треугольника� у центральной оси должна соответствовать значениям приведенным в табл.4, основание - удвоенной величине этих значений. Ширина полос нагрева по пояску тавровой, а также по стеке швеллера должна равняться удвоенной величине приведенной в таблице 4.
3.1.3 При продольном изгибе балки нагрев полосами необходимо вести в следующей последовательности: первую полосу нагрева располагать по средине длины балки, последующие две на расстоянии одной четверти длины балки от торцевых кромок и, при необходимости дальнейшей правки, каждые последующие полосы нагрева располагать между предыдущими. Количество полос нагрева необходимо увеличивать до тех пор, пока кривизна (стрелка прогиба) балки не уменьшится до допустимой величины.
3.1.4 Для уменьшения количества нагревов правку общего изгиба балок производить с предварительным упругим выгибом балок на величину, равную получены сварочным деформациям.
3.1.5 При комбинированном методе правки балок судового набора дополнительную посадку металла следует производить с помощью груза, закрепления или других приспособлений (см. рис.6)
1-клин; 2-скоба; 1�-4� очередность нагрева
Рис6
3.1.6 При высоте стенки тавровой балки, большей 25 ее толщин, перед нагревом �треугольниками� необходимо устанавливать удаляемое ребро жесткости на скобах вдоль свободной кромки стенки для предупреждения дополнительного выпучивания или излома стенки, если р.ж. установить невозможно, то нагрев необходимо производить штрихами, а выход стенки из плоскости (излом) допускается предотвращать ударами кувалдой с применением стальной поддержки, облицованной медью. Ширина штрихов нагрева должна соответствовать значениям с табл.4, рис. 7
1-скоба; 2-клин; 3-временные ребра жесткости; 1�-6� очередность нагрева
Рис.7
3.1.7 Если балка имеет изгиб одновременно в двух плоскостях (в плоскости стенки и плоскости пояска) первоначально следует производить правку в плоскости большей жесткости (обычно в плоскости стенки), затем в плоскости меньшей жесткости.
3.1.8 Сварные простейшие фундаменты править холодным методом на прессе. При более сложной конструкции фундаментов или при отсутствии оборудования правку следует производить местными нагревами аналогично правке тавровых балок. Расположение и количество мест нагрева выбирается в каждом отдельном случае в зависимости от жесткости фундамента и стрелки его изгиба.
3.2 Правка общего изгиба секций.
3.2.1 Правку общего изгиба секций следует применять по решению ОГТ.
3.3 Правка цилиндрических конструкций с эллиптичностью.
3.3.1 Правку цилиндрических конструкций с эллиптичностью следует производить комбинированным методом с помощью домкратов и стяжек, устанавливаемыми внутри обечаек строго по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Домкрат следует устанавливать в сечении с минимальным диаметром, а стяжку – с максимальным диаметром.
3.3.2 Предварительно, до нагрева с помощью установленных домкрата и стяжки обечайке необходимо придать обратную эллиптичность на величину больше номинального диаметра 2-3 мм.
3.3.3 Правку следует производить нагревом полосами вдоль образующей цилиндрической оболочки. Места нагрева необходимо располагать в первую очередь с наружной стороны в районе максимально диаметра обечайки, осуществляя нагрев одновременно двумя горелками по обоим концам скоб стяжек. При необходимости разрешается производить нагрев с внутренней стороны в районе минимального диаметра обечайки также одновременно двумя горелками симметрично по обоим концам домкрата. Количество полос нагрева определяется в прочесе правки из условия получения конструкций в требуемых допусках. Домкраты и стяжки снимаются после полного остывания обечайки.
3.3.4 Правка цилиндрических конструкций, получивших эллиптичность, разрешается производить путем удаления металла пазовых швов на глубину до двух третьей номинальной толщины основного металла с последующей заваркой этих участков. Удаление металла шва, подготовка под сварку и сварка должны выполняться с требованиями п.1.6�1.10 инструкции.
4. Правка конструкций с местными деформациями.
4.1 Правка конструкций с ребристостью.
4.1.1 Бухтины типа впадин, обращенных к набору (ребристость), следует устранять нагревом участков обшивки с наружной стороны над набором, и со стороны обратной приваренному набору полосами, если сварные швы конструкции выполнены аустенитными сварочными материалами (см. рис.8)
Рис.8
где 1, 2, 3…-очередность нагрева штрихами; 1�, 2�, 3�…-очередность нагрева рядов штрихов; І, ІІ -очередность нагрева полосами.
4.1.2 Нагрев обшивки следует вести через одно ребро. Если после остывания ребристость будет превышать допустимую величину, правку следует продолжать нагревом над пропущенными промежуточными ребрами.
4.1.3 Ширина зоны нагрева обшивки над ребром должна быть такой же, как при правке конструкций с грибовидностью таврового набора, (см.п.4.3.7).
4.1.4 Правку конструкций получивших ребристость при правке набора прерывистыми швами, следует производить нагревом штрихами. Длина штрихов должна соответствовать длине участка сварного прерывистого шва, которые необходимо располагать со стороны обратной приваренному набору над участками сварных швов.
4.1.5 Для повышения эффективности правки рекомендуется обшивку с выпученными (бухтинами) между набором выжимать механическими воздействием – домкратами и другими приспособлениями.
4.1.6 Поперечным изгиб бракеты с набором одного направления, вызванный угловыми деформациями, следует устранять холодным методом на прессе, последовательно производя пластический поперечный изгиб полотнища бракеты в местах приварки к нему набора. Длина опор и нажимной балки должна быть равна высоте бракеты (длине приваренного ребра жесткости) и не менее 500 мм, ширина рабочей части нажимной балки – двум толщинам полотнища бракеты, а ширина опор – не менее чем трем толщинам полотнища бракеты.
4.2 Правка конструкций с бухтиноватостью.
4.2.1 Метод правки конструкций с бухтинами необходимо выбирать в зависимости от типа бухтин, размеров, назначения и жесткости конструкции и опорного контура.
4.2.2 Бухтины тонколистовых конструкций (наружные стенки надстроек, не зашиваемые переборки и выгородки обитаемых помещений, палубы, мостики и другие конструкции) следует устранять тепловым безударным методом.
4.2.3 При правке обшивки с набором одного направления бухтины переменного знака тонколистовых конструкций (палубы, платформы и подобные конструкции) следует устранять тепловым безударным методом путем нагрева штрихами, которые следует располагать под углом 450 к набору (см. рис.9)
Рис.9
t - расстояние между набором; l – длина штриха; n= (0.10-0.15)t – расстояние ряда штрихов от набора; m=2b – расстояние между рядами штрихов; c=6b – расстояние между штрихами; b – ширина штриха; 1, 2, 3…-очередность нагрева
4.2.4 При правке обшивки с длинными (цилиндрическими) бухтинами одного знака и бухтинами с малой стрелкой прогиба, штрихи следует сначала наносить параллельно набору, а затем по бухтине под углом 45 0 к набору (см. рис.10)
Рис.10
Примечания:
1.Цилиндрической условно называется такая бухтина, длина которой превышает ее ширину или расстояние между соседними (ограничивающими бухтину) более чем в два раза.
2.Бухтиной с малой стрелкой прогиба условно считается такая стрелка прогиба, которая не превышает удвоенной величины допустимой ОСТ5.9079-80
4.2.5 Бухтиноватость обшивки тонколистовых конструкций следует устранять так же, как ребристость – нагревом полосы по обшивке над ребрами с наружной стороны см. подраздел 4.1
Если выправить конструкцию до допустимых величин прогиба не удастся, следует осуществить нагрев штрихами по полю бухтины, располагая их под углом 450 к набору.
4.2.6 Правку обшивки с бухтинами при наличии перекрестного набора необходимо производить нагревом участков обшивки с наружной стороны над ребрами. Если выправить конструкцию до допустимых величин не удается, следует произвести нагрев бухтин в ячейках штрихами рис. 11
t - расстояние между набором; m=2b – расстояние между рядами штрихов; n= (0.10-0.15)t – расстояние ряда штрихов от набора; c - расстояние между штрихами; l – длина штриха; 1, 2, 3…-очередность нагрева штрихами; І, ІІ, ІІІ…-очередность нагрева полосами.
t - расстояние между набором; m=2b – расстояние между рядами штрихов; n= (0.10-0.15)t – расстояние ряда штрихов от набора; c - расстояние между штрихами; l – длина штриха; 1, 2, 3…-очередность нагрева штрихами; І, ІІ, ІІІ…-очередность нагрева полосами
Рис 11
4.2.7 Бухтины тонколистовых конструкций при толщине обшивки 4 мм и менее допускается устранять нагревом пятнами рис.12
d – диаметр пятна; n ≥100мм – расстояние ряда пятен нагрева от набора; m=6d - расстояние между рядами пятен; c=6d – расстояние между пятнами в ряду; 1, 2, 3…-очередность нагрева пятен.
Рис.12
4.2.8 Штрихи (пятна) следует наносить рядами равномерно по всему деформированному участку конструкции. Очередность нагрева см. на рис.10-14. Нагрев следует вести через одну ячейку. Если после остывания выправляемой конструкции величина прогиба бухтины будет превышать допустимую, правку следует продолжать нагревом пропущенных ячеек.
4.2.9 Нагрев штрихами (пятнами) следует производить со стороны выпучин, сначала с наружной стороны обшивки конструкции, потом со стороны набора.
4.2.10 Устранять впадины на криволинейных конструкциях, если они не изменили знака кривизны обшивки, следует комбинированным методом. Для этого необходимо перед правкой выжать впадину наружу механическим путем, после этого нагреть обшивку над набором контуру впадины. Если указанный комбинированный метод не позволит выправить впадину до допустимой величины, следует правку продолжать механическим воздействием (домкратами, талрепами), создавая пластические деформации растяжения в волокнах обшивки с впадинами. Если местные условия и существующая оснастка не позволяют выполнить этого, то необходимо выжать ее наружу упруго и подкрепить дополнительным ребром жесткости, приварив его к перекрестному набору (см. рис. 13)
Рис. 13
Установка дополнительных ребер жесткости должна быть согласована с проектантом.
4.3 Правка конструкций с волнистостью и смещением свободных кромок
4.3.1 Конструкции с волнистостью свободных стыковых монтажных кромок секций и комингсов секций следует править путем нагрева отдельных участков в виде расширяющихся к кромке полос (�треугольников�) или нагревом штрихами вдоль свободной кромки (см. рис.14)
Рис.14
Участки нагрева следует располагать в первую очередь вдоль торцов приваренного набора, а затем, при необходимости и между набором.
4.3.2 Монтажные кромки секций править после окончания сварки секции.
4.3.3 Правку свободных кромок балок (фундаментов) следует производить безударным или комбинированным методом с применением скоб и временных ребер жесткости, закрепляя свободные кромки. Нагрев производить в соответствии с рис. 7
4.3.4 Правку обшивки конструкций с �заломом� свободных стыковых монтажных кромок секций от приварки набора (крайних переборок, бракет и других связей) необходимо производить механическим путем с помощью �вилки� (обратного пластического отгиба кромки) либо путем обратного упругого выгиба до теоретического положения с нагревом полотнища обшивки полосой с наружной стороны вдоль линии приварки крайнего набора (см. рис. 15)
4.3.5 Допускается правка конструкций с �заломом� свободных кромок путем выемки канавки вдоль кромки в месте слома (над набором) на глубину не более двух третьей номинальной толщины полотнища обшивки с последующей заваркой этих участков.
4.3.6 Правку обшивки с волнистостью по кромкам вырезов дверных проемов и под иллюминаторы производить согласно рис.16
где 1, 2, 3…очередность нагрева
Рис.16
4.3.7 Правку пояска сварных тавровых балок, имеющих грибовидность(слом) следует производить путём нагрева пояска полосами со стороны, противоположной сварным швам. Ширина зоны нагрева должна приниматься в соответствии с рис. 17.
Рис. 17
где b=s+2k+10 –ширина нагреваемого участка; s – толщина стенки; k – катет шва.
При правке целесообразно создавать обратный упругий выгиб пояска с помощью гребенок с клиньями, винтовых скоб и другой оснастки.
4.3.8 Правку стенки, имеющей завал относительно пояска, или ребра, имеющего завал относительно полотнища обшивки, следует производить нагревом полосами вдоль стенки со стороны увеличенного угла на расстоянии 20-30мм от сварного шва. Ширина полос нагрева должна соответствовать значениям, приведенным в табл.4. При нагреве следует создавать упругое смещение стенки в требуемую сторону посредством упоров, стяжек и других приспособлений (см. рис.18).
1-клин; 2-скоба; 3-талрепы.
Рис.18
При этом с помощью лупы необходимо следить, чтобы в сварном соединении не появлялись трещины.
Рис.19
4.3.9 Допускается правка стенки, имеющей завал относительно пояска, наложением шва со стороны завышенного угла. В этом случае необходимо выстрогать в сварном шве канавку газовым или воздушно-дуговым резаком на глубину не более двух третей толщины стенки (см. рис.21) с тщательной зачисткой и последующей заваркой ее. Если материал конструкции, подвергаемой правке, нельзя обрабатывать газовой или воздушно-газовой строжкой, строжку канавки следует выполнять механическим способом.
4.3.10 Местные радиальные перемещения в цилиндрических и сферических конструкциях, вызываемые приваркой насыщения (горловин, наварышей, вварышей и других конструкций), допускается уменьшать проколачиванием сварных соединений указанных элементов. Перед проколачиванием устанавливаются домкраты. Перед проколачиваемым участком обшивки придать предварительный выгиб, на 2-3мм превышающий номинальное положение.
4.3.11 Местные радиальные смещения (провалы) в цилиндрических и сферических конструкциях могут быть уменьшены местной термической обработкой. Для этого конструкции в районе местного провала домкратами необходимо придать предварительный упругий выгиб наружу, на 1-2мм превышающий номинальное положение. Домкраты следует устанавливать перед местной термической обработкой и снимать после полного остывания конструкции.
4.4 Правка конструкций с �домиками�
4.4.1 Местные деформации обшивки и полотнищ в виде прогибов (�домиков�), образующихся в виде прогибов стыковых сварных соединений узлов, блоков, корпуса судна в целом, следует устранять следующими способами:
1.Нагревом обшивки полосами или штрихами вдоль сварного соединения с механическим воздействием;
2.Повторной заваркой сварного соединения после предварительного удаления части сварного шва(см. п. 1.16 и 1.17)
4.4.2 Устранение �домиков� по концам стыков и пазов полотнища необходимо производить нагревом концов полотнища у стыков и пазов (см. рис.20)
4.4.3 Конструкции с �домиками� по внутрисекционным стыкам и пазам менее двух допустимых значений следует править нагревом по сварным швам (см. рис.21)
.
4.4.4 Конструкции с �домиками� по монтажным стыкам следует править путем нагрева и выгиба обшивки. Выгиб следует производить домкратами или другими приспособлениями перед нагревом и в процессе нагрева.(см. рис.22)
Рис.22
Расстояние нагреваемых участков обшивки от сварного шва определяются по формуле y≥b/2 * Tом/Tш,
где
y- расстояние от середины штриха или пятна нагрева до усиления металла шва, см;
b- ширина штриха (диаметр пятна) нагрева (см. табл.4),см;
Том- температура нагрева основного металла при правке (см. табл.2), С0;
Тш- максимально допустимая температура нагрева металла шва при правке (см. табл.2),С0;
4.4.5 Правку криволинейных полотнищ с �домиками� по стыковым соединениям следует производить, как указано в п.4.4.4, с применением упругого выгиба и установки по стыкам временных ребер жесткости (см. рис.23). Допускается производить правку стыковых сварных соединений низкотемпературным нагревом с одновременным механическим воздействием в соответствии с указаниями п. 5.1.1. Зону сварного соединения рекомендуется охлаждать обдувом струей сжатого воздуха.
Рис. 23
5. Правка низкотемпературным нагревом.
5.1 Устранение провалов криволинейных стыков в конструкциях, следует производить низкотемпературным нагревом прилегающих к стыковому шву участков. Нагрев необходимо производить полосами шириной по пятнадцать толщин одновременно с каждой стороны сварного соединения до температуры 200-2500С при правке стальных конструкций и конструкций из сплавов типа Сп3В и до температуры 120-1600С – при правке конструкций из алюминиевых сплавов. При этом должен обеспечиваться максимальный перепад температуры зон нагрева и сварного шва. Криволинейные участки выжимать наружу посредством специальных приспособлений или поперечными технологическими планками с клиньями.
5.2 Винтообразную деформацию (пропеллерность) выправлять удлинением зоны сварных соединений низкотемпературным нагревом.
5.3 При правке низкотемпературным нагревом для нагрева полосами рекомендуется применять многосопловые линейные горелки, использую при этом ширмы или другие устройства предотвращающие нагрев зоны сварного соединения.
6. Особенности правки конструкций из алюминиевых сплавов.
6.1 Правку корпусных конструкций из алюминиевых сплавов предпочтительно выполнять холодным методом (прокаткой) или электрической дугой неплавящимся электродом холостыми валиками.
6.2 На конструкциях из термически упрочняемых и нагартованных алюминиевых сплавов холостые валики следует наплавлять в направлении действия наибольших напряжений (вдоль судна). Расстояние между холостыми валиками, а также между холостыми валиками и швами сварных соединений должно быть не менее 100мм. Расстояние менее 100мм может быть допущено по согласованию с проектантом.
6.3 Правка конструкций из панелей должна производиться так же, как и правка конструкций с приварным набором.
7. Контроль качества.
7.1 Контроль качества корпусных конструкций после правки следует осуществлять техническим осмотром и измерением остаточных стрелок погиба бухтин, �домиков�, ребристости и завалов.
7.2 Величины бухтин, �домиков�, ребристости на стадиях изготовления корпусных конструкций не должны превышать величин, указанных в 991.ЗЛВ.012.
7.3 Допустимые значения стрелок прогибов обшивки корпусных конструкций при окончательной правке не должны превышать значений приведенных в табл.5.
7.4 Допустимые значения местных деформаций набора корпусных конструкций не должны превышать значений, приведенных в табл.6.
7.5 Стрелки прогибов плоских участков гофрированных листовых конструкций не должны превышать для открытых конструкций 0.01 ширины плоского участка для зашиваемых – 0.02.
Таблица 5.
Группа конструкций корпуса
Наименование конструкций корпуса
Базовый размер
Толщина обшивки
До 4
5-8
9 и более
І
ІІ
ІІІ
А. Настил В.П., настил второго дна, днищевая обшивка, верхний и нижний поясья непрерывных продольных переборок и внутренних бортов, настил палуб и стенок надстроек (в средней части судна на 0.25 его длины в нос и в корму от миделя), скуловой пояс Н.О., палубный стрингер, ширстрек и подширстречный пояс по всей длине судна.
Б. Бортовая обшивка выше КВЛ, наружные стенки надстроек и рубок, открытые палубы, фальшборты, выгородки внутренних коридоров, кожухи дымовых труб и других конструкций к внешнему виду которых
предъявляются повышенные требования.
Конструкции группы ІА, расположенные в оконечностях корпуса, а также главные поперечные переборки (кроме верхних и нижних поясьев), настилы нижних палуб и платформ, внутренние выгородки и легкие переборки.
Палубы (зашиваемые), не включаемые в расчет общей прочности, не входящие в І и ІІ группы; Внутренние переборки и выгородки в кладовых, трюмах, машинных отделениях, душевых и другие конструкции, к внешнему виду которых не предъявляются особые требования.
До 250
сВ 250 до 350 Вкл.
� 350 � 450 �
� 450 � 550 �
� 550 � 650 �
� 650 � 750 �
� 750 � 850 �
� 850 � 1000 �
До 250
сВ 250 до 350 Вкл.
� 350 � 450 �
� 450 � 550 �
� 550 � 650 �
� 650 � 750 �
� 750 � 850 �
� 850 � 1000 �
До 250
сВ 250 до 350 Вкл.
� 350 � 450 �
� 450 � 550 �
� 550 � 650 �
� 650 � 750 �
� 750 � 850 �
сВ 850 до 1000 Вкл
3
4
4
5
6
-
-
-
4
5
6
7
7
-
-
-
7
8
9
10
11
-
-
-
3
4
4
5
5
6
6
6
4
5
5
6
7
7
8
8
6
7
8
9
10
11
12
13
3
4
4
4
5
6
6
7
4
4
4
5
6
6
7
8
5
6
7
8
9
10
11
12
Примечания: 1. При определении величины стрелки погиба обшивки за базовый размер необходимо принимать наименьшее расстояние между набором.
2. Для криволинейных поверхностей с радиусом кривизны менее 3м, а также по пазам обшивки толщиной менее 8мм величины стрелок прогибов �домиков� допускаются на 25% больше чем указанно в таблице.
3. Для конструкций группы ІБ по согласованию с проектантом и заказчиком допускается увеличение стрелок прогибов на 25% по сравнению с данными таблицы.
4. Величины стрелок прогибов днищевой обшивки толщиной 4-7 мм для быстроходных судов (с числом Фруда по водоизмещению больше 2.5) на базовых размерах от 250 до 450 не должно превышать 3мм.
5. При ремонте корпусных конструкций группы ІА допускается для толщин до 4 мм увеличение стрелок прогиба на 1мм.
Таблица 6.
Тип деформации
Наименование контролируемого набора
Положение сечения измерения
Базовый размер В
Допустимое значение стрелки погиба f или перекоса t
Бухтиноватость плоских участков набора
Вертикальный киль, стрингеры, карлингсы и флоры
Поперек или вдоль набора в зависимости от применяемого базового размера
Высота стенки набора или расстояние между балками подкрепляющего набора, в зависимости от того что меньше
0.83
Рамный набор
То же
То же
0.5S+6
Провал ребра, �домик� в плоскости стенки набора
Весь набор
В плоскости стенки набора
Расстояние между опорными для контролируемого набора связями
2
�Домик� при стыках набора (из плоскости стенки набора)
Вертикальный киль, стрингеры, карлингсы, флоры, боковые кили
Вдоль набора
То же
6
Ребра жесткости
То же
То же
8
Перекос между стенкой набора и обшивкой
Весь набор
Поперек набора
Высота набора
1+В/100, но не более 6
Перекос между пояском и стенкой
Весь набор
Поперек набора
Ширина пояска
в/100, но не более 4
Примечания:
1. S–толщина стенки набора.
2. Для �домиков� в плоскости стенки набора для монтажных соединений при высоте набора свыше 80мм f=3
3. Для перекоса между стенкой набора и обшивкой для набора высотой до 100мм t=2
4. Для перекоса между пояском и стенкой набора для поясков шириной до 100мм t=1
7.6 Выбоины (местные углубления) на базе менее 100мм на поверхности обшивки на должны превышать 0.5мм
7.7 Местные утолщения и сломы обшивки на базе менее 100мм на участках надвергнутых нагреву при правке, а также в местах приварки набора и деталей насыщения не должны превышать 0.5мм
7.8 На конструкциях, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования, выбоины и сломы не допускаются.
7.9 Участки сварных соединений конструкций, выправленные путем разреза сварных швов, Частичного удаления сварных швов или надрезом бухтин с последующей их заваркой, а также путем приварки дополнительных ребер жесткости должны подвергаться контролю как сварные соединения по ОСТ 5Р.1093-93.
7.10 На выправленных конструкциях не допускаются трещины и незаваренные кратеры. Вмятины от ударов кувалдой или молотком не должны превышать 0.5 мм.
7.11 Оплавление поверхности при нагреве конструкций газовыми или плазменными горелками недопустимо. Оплавление поверхности при нагреве электрической дугой при соблюдении рекомендуемых режимов правки не регламентируется.
7.12 Измерения местных деформаций корпусных конструкций должны производиться после остывания всех конструкций до температуры окружающего воздуха при отсутствии прямого солнечного нагрева в освобожденном состоянии.
7.13 Отклонение от плоскости корпусной конструкции в районе установки дверей, крышек, иллюминаторов согласно ОСТ.5Р.9114-81 не должно превышать 2 мм на всю длину плоскости.
8.Перечень технологической оснастки, приспособлений и инструмента.
Наименование операции
Наименование оснастки, приспособлений и инструмента
Обозначение оснастки, приспособлений и инструмента
Примечание
Правка
Молоток слесарный тип 1 и 2
Киянка
Газовый резак �Факел�, �Маяк�
Талреп ТВ-150, ТГ-100
Домкраты пневматические ДПГ-10, ДПГ-20, ДПГ-50
Стяжки распорки СПУ-10, СПУ-20, СПУ-40
Кувалда
Кувалда
Прибор для измерения температуры �БИТ-10�
Прибор для измерения температуры АПИР-С
Переносные цифровые термометры типа ТТ-Ц 016 с датчиками Т-912 контактного типа
Горелка �Москва�, �Пламя�, �Звезда�
Резак РВДУ-500-І
Нитки
Рулетка 3ПК2-1АУТ1, 3ПК2-10АУТ1
Бухтиномер исп.3
Щетка зачистная радиальная
Круги шлифовальные
Круги отрезные
Вкладыши противошумные (�Беруши�)
Респираторы ШБ-1 �Лепесток�
Респираторы 3М
ГОСТ 2310-77
ГОСТ 11775-74
ГОСТ 5191-79
ОСТ5.2314-79
ОСТ 5.9520-79
ОСТ5.9161-81
ОСТ5.9161-81
ГОСТ 11402-75
ГОСТ 1077-79
ГОСТ 10796-74
ГОСТ 6309-93
ГОСТ 7502-98
ГОСТ 8560-78
Импорт
ГОСТ 2424-83
ГОСТ 21963-2002
ГОСТ 12.4.275-2014
ГОСТ 12.4.028-76
импорт
ГОСТ Р 12.4.191-2011
См. приложения 5 РД 5.9621-83
9.Перечень руководящих технических материалов.
Наименование документа
Обозначение документа
Примечание
Корпуса металлических судов. Правка сварных корпусных конструкций. Основные положения.
Инструмент и приспособления для плазовых работ, обработки и сборки судокорпусных конструкций. Типы, основные параметры и размеры.
Леса для постройки и ремонта судов. Общие технические условия.
Комплексная система контроля качества. Корпуса металлических судов. Технические требования к проверочным работам при изготовлении узлов и секций.
Корпуса стальных судов. Основные положения по технологии изготовления.
Комплексная система контроля качества. Деформации местные сварных корпусных конструкций. Нормы и методы контроля.
Корпуса металлических надводных судов. Проверочные работы при изготовлении на построечном месте. Технические требования.
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Корпуса стальных судов. Сварка углеродистых и низколегированных сталей. Основные положения.
Корпуса стальных надводных судов. Типовые технологические процессы изготовления корпусов стальных судов.
РД5.9621-83
ОСТ5.9716-78
ОСТ5.9029-84
ОСТ5.9324-89
ОСТ5.9092-91
ОСТ5.9079-80
ОСТ5Р.9613-84
ГОСТ 5264-80
РД 5Р.9083-92
Использовать,
как справочный
Лист регистрации выдачи документа.
п/п
Цех, отдел.
Фамилия.
Подпись.
Дата.
Лист
3
Изм
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Изм
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Выполнил
Технологическая инструкция на тепловую правку корпусных конструкций
Лит.
Лист
Листов
Проверил
1
36
Зам. Гл. техн.
Гл. Технолог